重介选煤工艺讲座.pptVIP

重悬浮液重悬浮液是用磨得很细的高密度的固体微粒与水配制成悬浮状态的两相流体厂所用的固体微粒称为加重质，水称为加重剂。用磁铁矿粉作加重质具有密度适当，不泥化，容易回收等优点；所以，目前广泛应用于选煤工业中。（1）悬浮液的密度：悬浮液密度是预先根据原料煤性质和产品品质要求，规定出分选密度，然后把悬浮液密度配制到这个规定值。分选过程中，当悬浮液密度超过这个规定值时，浮物灰分将超过要求的指标；而当悬浮液密度低于这个规定值时，则造成浮煤在沉物中损失量增大。因此，为了保证产品品质要求，必须保证悬浮液密度稳定。在实际生产中，悬浮液密度测定可用密度计进行测定。目前，在选煤厂较为普遍采用的是双压差密度计，并配有自动控制装置对悬浮液密度进行自动控制。（2）悬浮液的粘度：悬浮液中质点的位移由于受分子间的吸引力，需要消耗若干能量。如果把这种吸引力看成是液体的内摩擦力。则由于液体的分子结构和分子量不同，其内摩擦力也不同。当液体流动时，其内部质点沿流层间的接触面相对运动而产生内摩擦力的性质，称为流体的粘度。所以粘性是流体的一个重要物理性质，以粘滞系数μ这个物理量来度量。μ粘滞系数又称动力粘度或粘度。粘度μ越大，液体流动时的阻力就越大。选煤用悬浮液的粘度取决于水的粘度与加重质所引起的附加粘度，表现为液体与液体、固体与固体、液体与固体之间的内摩擦力。因此，悬浮液的粘度μb比水的粘度μ大，悬浮液流动时的阻力也就大。悬浮液的容积浓度是影响其粘度的主要因素之一。在一定的温度和压力下，均质液体的粘度μ是一个常数，悬浮液的粘度μb一般情况下是常数，与流体的流速梯度无关。但是，当悬浮液中固体的容积浓度过大是，固体粒子外面的水化膜彼此聚合成具有一定机械强度的网状结构物并将大量的水充填在网状结构物的空腔中，这使悬浮液形成了结构化。结构化的悬浮液会使粘度显著增大，此时，悬浮液的粘度称为结构粘度，该粘度随悬浮液流速的减小而增大。根据试验，用磁铁矿粉配制的悬浮液中，加重质的容积浓度超过30%时，悬浮液才会产生结构化。悬浮液中固体的容积浓度一定时，固体的粒度愈小、形状愈不规则，固体颗粒的数量就愈多，同体积固体物的总表面积愈大，因此，悬浮液的粘度也愈大。此外，悬浮液中若混有微细的泥质物料，也将大大增加其粘度。悬浮液粘度越大，物料在悬浮液中运动所受的阻力就越大，按密度分层越慢。尤其是结构化的悬浮液，对沉降末速小的细粒级煤分选很困难。悬浮液的稳定性悬浮液的粘度过大对分选固然不利，然而悬浮液也应当具有适当的粘度，从而防止其中的加重质下沉，有助于悬浮液密度的稳定。悬浮液的稳定性是指悬浮液在分选设备中各点的密度在一定时间内保持不变的能力。生产实际中，悬浮液稳定性是指分选槽中各部位（沿分选槽长度和高度方向）悬浮液密度的差别。一般来说，分选槽内分选区长度方向各点的密度差别不大于0.02kg/L，就可认为悬浮液密度是稳定的。因为，这样的密度差别对分选过程没有多大的影响。悬浮液的稳定性与加重质的粒度、密度以及悬浮液的容积浓度均有关；加重质的粒度愈小，密度愈低，悬浮液的容积浓度愈高，悬浮液密度愈稳定。对密度一定的悬浮液来说，加重质的粒度和密度则是影响悬浮液稳定性的主要因素。为了提高悬浮液的稳定性，采用细粒加重质并在用磁铁矿粉配制的悬浮液中掺入适量泥质物料（如煤泥）。因为，泥质物料密度低、粒度细，可大大提高悬浮液的稳定性。由于悬浮液的稳定性过高又会导致悬浮液粘度过大，对分选不利。因此，生产实际中除采用细粒磁铁矿粉和掺入泥质物料来提高悬浮液的静稳定性外，还采用复合液流的方式来提高悬浮液的动稳定性。所谓复合液流，就是在分选槽内引入水平一上升液流、或水平一下降液流。复合液流不但易于提高悬浮液的稳定性；而且，若使用合理，还能提高分选效果和分选机的处理量。(4)加重质的性质磁铁粉密度粒度磁性物含量水分Fe3O44.5-4.80.028mm占80%（0.045占90%）以上90%以上小于10%重介质旋流器构造重介质旋流器与旋风除尘器、浓缩旋流器外形及内部结构相似，如图7所示，其主体由圆筒和圆锥两部分组成。圆筒内有隔板将圆筒分隔成两部分，即溢流收集室和分选室，隔板中间有孔，并装有溢流管；圆筒外有入料口和溢流口；圆锥底部有可替换的底流口。STEP2STEP11—溢流收集室和精煤出口；2-隔板；3-中心溢流管；4—入料口；5—圆柱体部分；6—圆锥体部分；7—可替换的底流口；图7两产品重介旋流器（2）分选过程1）内、外螺旋流的分选过程原料煤和悬浮液的混合物以一定压力（0.04MPa）由入料口(沿切线方向进入旋流器圆筒部分5后，形成强大的旋流：在沿着旋流器内壁形成一个向下的外旋流；同时围绕旋流器轴心形成一个向上的内螺旋流，如图8所示。在内、外螺旋流的