TSGZ6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则.docx

?一、引言

TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》是特种设备焊接操作人员考核的重要依据文件。它对于规范特种设备焊接操作人员的考核工作，确保焊接质量，保障特种设备的安全运行具有关键意义。本细则明确了考核的各个方面要求，涵盖了焊接操作人员应具备的基本知识、操作技能以及考核流程等内容。

二、适用范围

本细则适用于特种设备焊接操作人员的考核，包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、游乐设施、场（厂）内专用机动车辆等特种设备焊接工作的操作人员。这些特种设备在国民经济和社会生活中广泛应用，其焊接质量直接关系到设备的安全性能和使用寿命。

三、考核条件

基本条件

1.年龄要求：报考人员年龄应在18周岁以上，男不超过60周岁，女不超过55周岁。这是基于焊接工作的体力和精力要求以及安全生产的考虑，确保操作人员在身体条件上能够胜任焊接工作。

2.健康状况：身体健康，能够满足焊接工作的要求，无妨碍从事焊接作业的疾病和生理缺陷。例如，色盲、弱视等可能影响焊接操作准确性的疾病患者不适合从事焊接工作。

3.文化程度：一般应具有初中及以上文化程度。具备一定的文化基础有助于理解焊接工艺、安全知识等相关内容，保证考核工作的顺利进行。

知识要求

1.焊接基础知识

-焊接方法及特点：了解常见的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等的原理、特点和适用范围。例如，手工电弧焊适用于各种位置的焊接，但效率相对较低；气体保护焊则具有焊接质量高、变形小等优点。

-焊接材料：熟悉焊接材料的分类、型号、性能及选用原则。不同的焊接材料适用于不同的母材和焊接要求，正确选用焊接材料对于保证焊接质量至关重要。

-焊接接头形式与坡口：掌握焊接接头的基本形式，如对接接头、角接接头、T形接头等，以及坡口的设计和加工要求。合理的接头形式和坡口设计能够保证焊缝的强度和质量。

2.焊接工艺知识

-焊接工艺评定：了解焊接工艺评定的目的、程序和作用。焊接工艺评定是确保焊接工艺正确性和可靠性的重要手段，通过评定可以确定合适的焊接工艺参数。

-焊接工艺参数：掌握焊接电流、电压、焊接速度、焊接层数等工艺参数对焊接质量的影响。例如，焊接电流过大可能导致焊缝烧穿，电流过小则可能出现未焊透等缺陷。

-焊接变形与控制：了解焊接变形产生的原因及控制方法。焊接变形会影响焊件的尺寸精度和外观质量，采取有效的控制措施可以减少变形对焊件的影响。

3.焊接安全知识

-焊接安全操作规程：熟悉焊接过程中的安全操作规程，如防止触电、防火、防爆、防有害气体等措施。例如，在焊接现场要保持良好的通风，防止有害气体积聚对操作人员造成伤害。

-劳动保护用品的使用：掌握焊接劳动保护用品的正确使用方法，如防护面罩、防护手套、工作服等。这些劳动保护用品能够有效保护操作人员的身体免受焊接过程中的各种危害。

技能要求

1.焊接操作技能

-引弧、收弧和运条：熟练掌握引弧和收弧的方法，保证焊缝起头和收尾处的质量。运条动作要均匀、平稳，能够控制焊缝的宽度和余高。例如，引弧时要采用正确的引弧方式，避免产生气孔等缺陷；收弧时要填满弧坑，防止出现弧坑裂纹。

-单面焊双面成形：对于要求单面焊双面成形的焊缝，能够熟练操作，保证焊缝背面成形良好。这需要操作人员具备较高的操作技能和经验，通过合理控制焊接参数和操作手法来实现。

-各种位置焊接：能够在平焊、立焊、横焊、仰焊等不同位置进行焊接操作，保证焊缝质量符合要求。不同位置的焊接难度不同，对操作人员的技能要求也有所差异，需要经过专门的训练和实践。

2.焊缝外观质量

-焊缝尺寸：能够控制焊缝的宽度、余高、焊脚尺寸等符合标准要求。焊缝尺寸过小可能影响焊缝强度，尺寸过大则可能导致焊接变形和材料浪费。

-焊缝表面缺陷：焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。表面缺陷会降低焊缝的质量和可靠性，必须严格控制。

-焊缝成形：焊缝成形应均匀、美观，过渡平滑。良好的焊缝成形不仅影响焊件的外观质量，也在一定程度上反映了焊接操作技能的水平。

3.焊缝内部质量

-射线检测：了解射线检测的原理和方法，能够对自己焊接的焊缝进行射线检测，并能根据检测结果分析焊缝内部质量问题。射线检测是检测焊缝内部缺陷的重要手段之一，操作人员应具备一定的检测知识和分析能力。

-超声检测：掌握超声检测的基本操作技能，能够对焊缝进行超声检测，并能准确判断焊缝内部缺陷的位置和性质。超声检测在焊缝内部质