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工业危险废物焚烧系统运行操作规程

YFCZ/ZY07

本规程适用于工业危险废物焚烧系统的系统间歇/连续焚烧的操作。

开炉前准备工作：

开车前全部操作人员应按规定穿好各自的防护服装，每班前熟悉各自岗位的操作规程。

检查各部位仪表、监测装置、电器、手柄是否灵活可靠，动作灵敏，指示正确。

检查各机构无异常，并按系统润滑表要求加注润滑油、润滑脂。

检查水路系统正常，保持循环水泵、锅炉给水泵运转正常，余热锅炉、焚烧炉体、炉盖、水封水位均正常，各水箱蓄水正常。软化水系统加NaCL（5公斤/m3H2O）。

检查燃油系统正常，日用油箱存有1/3容积的柴油。

向碱液箱加NaOH（每立方清水加2.5公斤）。

按照高效油水分离器的操作规程放清下端积存的油水。

开通储气罐（1m3）下端的旋阀，排净冷凝水、油。

每月固定一天在开炉前清除引风机风叶上的积灰。

每周固定一天在开炉前放清锅炉集灰器内积灰。

开启除酸塔放灰门，排净冷凝水及积灰。

按“汽规”查验锅炉各附件性能，确认正常，并全开主汽阀，冲洗水位计。

打开鼓风机和二次风机进风管阀门（或挡板），打开进料仓口盖。

水平储料仓操作：

开炉前将垃圾转运箱吊到水平料仓翻料架上，启动翻料架，使箱内垃圾倒入水平储仓（应分2~3次倒入），待垃圾平仓口时，应开动水平推杆组，使垃圾向出口运动。待垃圾距出口0.5m时，停止向仓口加料。

系统操作：

检查并补足垂直料仓内的垃圾（距上口约0.5m）。

启动空压机，确认运行正常，并确认通向除酸降温塔的气门微开，火焰监视器阀门全开。

开启引风，其转速30秒内由零HZ达到20~25HZ，保持1分钟。降到10HZ左右，关闭放空阀，同时开启鼓风机，调整两风机，使炉内负压达到-50~-150Pa，提高引风机转速到40HZ左右，调节鼓风机使炉膛负压慢慢升到-200Pa（必须配合同步操作）。

启动鼓风机后，炉底热料逐渐升温，当炉膛温度达到900℃左右时，启动双辊给料机，均匀向炉内慢速布料，炉内出现明火，保持炉膛温度在900~950℃。开启二次风机，并根据CO含量（＜50mg/m3）及二燃室内燃烧状况逐渐提速。加大给料速度，随时根据CO浓度和二燃室内火焰状况调整二次风量，在保持炉温，在二燃室温度达到600~700℃状况下，将炉内明火逐渐全部覆盖（注意二燃室温度不能下降），使一燃室进入热解状态。在锅炉出口烟温达到160℃时投入螺旋泵。

启动螺杆泵，使之转速达到800~1200r/min，开启一支喷头，并开启喷枪用压缩空气控制阀门，根据烟温适时调整螺杆泵转速和压缩气体的供量。适时开启第二支喷头，保持除尘器前烟温130℃＜t＜220℃，系统正常（一燃室温度500~700℃，压力-50~-150Pa，二燃室温度＞900~1000℃左右，CO含量＜50mg/m3）后控制系统转入DCS，使系统处于自动控制。

严格按除尘器操作规程，自动控制布袋除尘器开启、切断、吹灰、放灰。

启动粉料输送机：布袋除尘器投入使用后，随即可投入粉料输送机，将粒度＜0.3mm以下的熟石粉连续向系统内输送。（注意：空罐时应关闭出口阀门或罐内粉料少于1/5时不得启动本机）

全系统进入自动控制的正常生产状态，保持并稳定生产状态。随时监控系统各参数，尤其注意炉内负压-50~-150Pa，料仓高度＞2/3料仓，低于上口0.5m，布袋收尘前温度130℃＜t＜220℃。按规定做好生产运行记录及各个仪表示值。

排渣：

每班在炉况正常后适时安排排渣。启动刮板排渣机，运行正常后启动炉排旋转，均匀排渣，炉内冷渣层应保持在700~900mm厚度，同时注意炉况和炉内负压状况正常。

热备用操作：

预计所剩炉料够填满垂直料仓时，全系统转入热备用操作。

停止加料，随着炉内炉料高度下降，适时调整鼓风机及二次风机的风量，并将火焰监测仪探头插入炉腔。

当炉内出现明火后，炉膛压力有明显变化，应及时调整三处风机风量，使炉温保持在下降趋势（尽可能降低CO含量）。

注意观察炉内火焰长度，当火焰长度趋于逐渐减短，再次调整三风机的转速。当炉温一燃室＜400℃、二燃室＜600℃时，如观察到炉内火焰减短，见炉料顶部已呈红色时，可关闭一、二次风机及二次风管蝶阀，并打开旁通放散管（保持炉内负压-5~-10Pa）。

当除尘器前烟温低于130℃时，退出除尘器，使烟气进入除尘器旁通烟道，注意观察CO含量在150mg/m3左右即可。

锅炉排烟温度低于150℃时可关闭螺杆泵，并关小压缩空气进气阀门（保持微开，开度不能影响螺杆泵再启动）。

当锅炉排烟温度低于130℃，并趋于下降，15~20分钟后可关闭引风机。