旋转机械振动监测分析系统介绍.ppt

旋转机械振动监测分析系统系统作用旋转机械振动监测、分析和诊断系统特点系统硬件特点系统软件特点系统硬件结构系统拓扑图技术规格:性能指标技术规格:基本分析功能技术规格:扩展分析功能VMDS2.0系统软件主界面设置功能监测系统图虚拟监测仪监测棒图启动/停机监测图动态趋势波形分析频谱分析图轴心轨迹分析级联图瀑布图报表运行数据报表事件报表欢迎多提宝贵意见！**VibrationMonitoringandDiagnosingSystemVMDS2.1forWindows何青华北电力大学(北京)振动与强度研究所电话：01051963939传真：010Email：hqng@2911.net，hqng@163.com 机械振动是设备运行中最为重要的参数之一。通过振动可以掌握旋转机械转子系统的运行状况并分析轴系故障。及时掌握设备运行状态异常或故障早期征兆，以便采取相应措施，将故障消灭在萌芽状态，避免或减少重大事故的发生。一旦发生事故，能自动记录故障过程的完整数据和信息，以便事后进行故障原因分析，缩短维修时间和费用，提高设备利用率，避免同类事故的再次发生。对设备状态异常原因和性质分析，采取适当措施对设备实行在线调理，延长设备运行周期，为生产和维修决策提供科学依据。通过大量设备状态数据，可以充分了解设备性能，为提高设备运行质量和水平提供依据。随时掌握设备运行状态变化情况及发展趋势，对设备状态变化心中有数，提高设备管理的现代化水平。VMDS系统是微机管理的多通道旋转机械振动监测分析与故障诊断系统。它集振动等信息采集、时频域分析、故障诊断以及网络技术于一身。由于采用了多项新技术，具有极高的综合性能指标。全新工业级设计：工业级分体工控机，采用防尘和抗干扰机箱。CPU卡、A/D卡采用工业级产品，模板高集成化设计，大大地减少了模板和芯片数量。标准化硬件设计：完全互换式、可插拔硬件设计；同类插件可互换。人机接口全汉化显示实时数据采集在线分析与图形显示网络化传输/浏览超限自动报警智能故障自动诊断丰富的图形显示和DIY功能灵活方便的图形游标功能配置修改直观方便采用最先进的虚拟仪器技术设计，操作使用快捷方便采用大型数据库管理数据，安全可靠系统安装在一个标准机柜内。机柜为全封闭结构，在机柜前边设有密封玻璃门，以减少灰尘污染。系统的进出线由柜底进出，所有引线通过机柜内端子排转接，具体布置方式随配置不同而有所改变。彩色显示器工控主机工控键盘信号处理机接线端子数据库服务器WEB服务器旋转机械振动监测分析系统VMDS彩色显示器数据采集分析主机信号处理机键盘、鼠标接线端子系统拓扑图远程监测/诊断中心Internet键相传感器多通道信号处理测速与采样控制高速数据采集轴振传感器瓦振传感器扭振传感器信号采集分析计算机电流/电压互感器电气信号预处理厂局域网数据库服务器WEB服务器测量通道数：16/32通道(同步)+1个键相通道。测量信号：振动信号，电气信号(电流、电压)，转速信号，其它电压信号等。传感器类型：涡流传感器，磁电速度传感器，CT/PT等。极限输入电压范围：±18V。采样速率：32点/转。测量精度：±5%A/D转换位数：12位(动态范围72dB)。分析频率：16倍转速频率。谱线数：401线。电源要求：220VAC。波形分析：信号时间波形及其幅值统计特征。频谱分析：信号频谱图及其频谱统计特征。轴心轨迹图：显示同一轴截面处互成900安装的两轴振传感器测得的振动信号的合成运动，通频或谐波轴心轨迹图。轴心位置图：轴中心位置随转速或时间变化趋势。动态趋势图：实时显示各参数（振值、谐频振值、探头间隙、转速等）动态变化趋势。历史趋势图：各参数随时间变化的趋势。报表及打印：列表/图形显示或打印各种报表。超限报警：各通道分别配置两级限值，超限自动报警并保存动态波形数据。波形记录/回放：定时/手动保存/回放动态波形数据。图形游标，图形扩展/压缩，自动图形范围。功率谱分析：信号自谱/互谱图及其谱特征。相关分析：信号自相关/互相关图。级联图：机组在启停机过程中不同转速下各次谐波大小随转速的变化趋势，为三维频谱图。瀑布图：机组振动频谱图随时间变化趋势，为三维频谱图。启停机特性图：机组在启停机过程中通频或谐波幅值或相位随转速的变化。极坐标图：机组在启停过程中谐波矢量的矢端随转速变化情况。