基坑支护工程三轴搅拌桩施工方案.docxVIP

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.基坑规模：基坑周长约[X]米，面积约[X]平方米，开挖深度为[X]米。

4.周边环境：基坑周边紧邻[周边建筑物或道路名称]，距离较近，施工过程中需严格控制对周边环境的影响。

二、三轴搅拌桩设计参数

1.桩径：[具体桩径尺寸，如850mm]

2.桩间距：[中心距尺寸，如600mm]

3.水泥掺量：[X]%

4.水灰比：[具体比值，如1.5]

5.强度等级：[设计要求的强度等级，如P6]

三、施工准备

1.场地准备

-清除施工场地内障碍物，平整场地，使场地平整度达到设计要求。

-测量放线，确定搅拌桩桩位，并设置明显标志。

2.材料准备

-水泥：选用符合设计要求的P.O[水泥强度等级]普通硅酸盐水泥，进场时应有质量合格证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

-水：采用符合混凝土拌合用水标准的自来水。

3.机械设备准备

-三轴搅拌桩机：选用性能良好、满足施工要求的[品牌及型号]三轴搅拌桩机，配备相应的动力装置和搅拌系统。

-灰浆搅拌机：用于制备水泥浆液，型号为[具体型号]。

-压浆泵：输送水泥浆液，流量和压力满足施工要求，型号为[具体型号]。

-其他辅助设备：如电焊机、氧气乙炔设备等，确保施工过程中的设备维修和辅助作业。

四、施工工艺

1.施工流程

-测量放线→开挖导沟→桩机就位→制备水泥浆液→钻进搅拌下沉→提升搅拌喷浆→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至孔口→桩机移位

2.施工要点

-测量放线：根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪精确测定搅拌桩桩位，并设置木桩或钢筋桩标记，桩位偏差不得大于50mm。

-开挖导沟：在搅拌桩施工区域开挖导沟，深度一般为[X]米，宽度根据搅拌桩机尺寸确定，导沟用于排除施工过程中的积水和泥浆。

-桩机就位：将三轴搅拌桩机移动至指定桩位，调整桩机垂直度，使垂直度偏差不超过1%。采用经纬仪和水准仪进行垂直度监测，确保桩机处于垂直状态。

-制备水泥浆液：按照设计水灰比在灰浆搅拌机中制备水泥浆液，搅拌时间不少于[X]分钟，确保浆液均匀。水泥浆液应在规定时间内用完，防止浆液离析。

-钻进搅拌下沉：启动搅拌桩机，钻头边旋转边下沉，下沉速度控制在[X]m/min左右，钻进过程中保持连续搅拌，使原状土充分破碎。

-提升搅拌喷浆：当钻头下沉至设计深度后，启动压浆泵，将水泥浆液通过钻杆输送至钻头，同时钻头边旋转边提升，提升速度控制在[X]m/min左右，确保水泥浆液与土体充分搅拌均匀。

-重复搅拌下沉和提升：为保证搅拌桩的质量，钻头下沉和提升过程中需进行重复搅拌，重复搅拌次数根据设计要求确定，一般不少于[X]次。

-桩机移位：完成一根搅拌桩施工后，将桩机移动至下一桩位，重复上述施工步骤，直至完成全部搅拌桩施工。

五、质量控制

1.水泥质量控制

-严格控制水泥的品种、强度等级和质量，确保水泥符合设计要求。

-每批水泥进场时必须有质量合格证明文件，并按规定进行抽样检验，检验项目包括安定性、强度等，合格后方可使用。

2.桩身质量控制

-控制搅拌桩的垂直度，垂直度偏差不超过1%。

-确保水泥浆液的水灰比符合设计要求，搅拌均匀，防止出现离析现象。

-控制钻进和提升速度，保证桩身水泥土搅拌均匀，桩身强度满足设计要求。

-采用钻芯法或轻便触探法对搅拌桩进行质量检测，抽检数量不少于总桩数的[X]%，检测结果应符合设计标准。

3.桩位偏差控制

-施工过程中严格按照测量放线确定的桩位进行施工，桩位偏差不得大于50mm。

-定期对桩位进行复核，发现偏差及时调整。

六、安全措施

1.施工现场安全管理

-施工现场设置明显的安全警示标志，如禁止合闸、注意安全等。

-对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员熟悉施工操作规程和安全注意事项。

-施工现场配备专职安全员，负责施工现场的安全监督检查，及时发现和消除安全隐患。

2.机械设备安全

-定期对三轴搅拌桩机等机械设备进行检查和维护，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。

-操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作机械设备，严禁违规作业。

-在机械设