基坑支护施工方案锚杆、挂网、钢管桩.docxVIP

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.基坑规模：基坑周长约[X]米，面积约[X]平方米，开挖深度为[X]米。

4.周边环境：基坑周边紧邻[列举周边重要建筑物、道路、地下管线等]，对基坑支护变形控制要求较高。

二、编制依据

1.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

2.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

3.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

4.工程设计图纸及相关技术要求

三、基坑支护设计方案

1.锚杆支护

-锚杆布置：根据基坑稳定性分析，锚杆在基坑周边[具体位置]布置，间距为[X]米，排距为[X]米。锚杆水平倾角为[X]°。

-锚杆参数：锚杆采用[锚杆类型，如HRB400钢筋]，直径为[X]mm。自由段长度为[X]米，锚固段长度为[X]米。

-注浆材料：采用水泥砂浆，强度等级为M[X]，水灰比为[X]。

2.挂网喷射混凝土支护

-钢筋网片：钢筋网采用[钢筋型号，如HPB300钢筋]，直径为[X]mm，网格间距为[X]mm×[X]mm。

-喷射混凝土：喷射混凝土强度等级为C[X]，厚度为[X]mm。喷射混凝土配合比为水泥：砂：石：水=[具体比例]。

3.钢管桩支护

-钢管桩型号：采用[钢管桩型号，如Φ[X]mm钢管]。

-钢管桩布置：在基坑周边[具体位置]布置，间距为[X]米。

-入土深度：钢管桩入土深度为[X]米。

四、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底。

-编制施工方案，明确施工流程、质量标准和安全措施。

2.材料准备

-锚杆、钢筋、钢管桩、水泥、砂、石等原材料按设计要求采购，并进行检验和试验，确保质量符合要求。

-准备好喷射混凝土设备、注浆设备、电焊机等施工机具。

3.场地准备

-清理基坑周边场地，拆除障碍物，平整场地。

-测量放线，确定锚杆、钢管桩等的位置，并做好标记。

五、施工工艺流程及施工方法

1.锚杆施工工艺流程

-钻孔：采用[钻孔设备，如潜孔钻机]按设计要求钻孔，钻孔直径为[X]mm，钻孔深度应符合设计要求。

-锚杆制作与安装：将锚杆钢筋按设计长度下料，焊接或绑扎固定注浆管，然后将锚杆放入钻孔内。

-注浆：通过注浆管向钻孔内注入水泥砂浆，注浆压力控制在[X]MPa左右，直至孔口溢出浆液为止。

-养护：注浆完成后，对锚杆进行养护，养护时间不少于[X]天。

2.挂网喷射混凝土施工工艺流程

-钢筋网片铺设：将加工好的钢筋网片按设计要求铺设在基坑边坡上，采用[固定方式，如点焊或绑扎]固定在坡面钢筋上。

-喷射混凝土：采用喷射混凝土设备将混凝土喷射到坡面上，喷射顺序应自下而上，喷头与坡面距离保持在[X]米左右，喷射厚度应均匀，符合设计要求。

-养护：喷射混凝土终凝后，及时进行养护，可采用覆盖塑料薄膜、浇水等方式，养护时间不少于[X]天。

3.钢管桩施工工艺流程

-桩机就位：将打桩机移动到设计位置，调整桩机垂直度，使桩架垂直于地面。

-钢管桩锤击下沉：采用[锤击设备，如柴油锤]将钢管桩锤击下沉，锤击过程中应控制锤击速度和锤击力，确保钢管桩入土深度符合设计要求。

-接桩：当钢管桩长度不足时，采用焊接方式进行接桩，接桩处应保证焊接质量。

-桩间处理：钢管桩施工完成后，对桩间土进行清理，采用挂网喷射混凝土等方式进行处理，确保桩间土体稳定。

六、施工质量控制

1.锚杆施工质量控制

-钻孔深度、直径、倾角应符合设计要求，孔内不得有杂物。

-锚杆钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，锚杆的焊接或绑扎应牢固。

-注浆材料的配合比应准确，注浆应饱满，不得有漏浆现象。

-锚杆的抗拔力应符合设计要求，按规定进行抽样检测。

2.挂网喷射混凝土施工质量控制

-钢筋网片的规格、间距应符合设计要求，钢筋网片应与坡面固定牢固。

-喷射混凝土的配合比应准确，喷射厚度应均匀，表面应平整。

-喷射混凝土应密实，不得有蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。

-对喷射混凝土进行强