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生态环境

转炉炼钢工艺极限碳排放技术要点分析

雷 豪

珠海粤裕丰钢铁有限公司，广东 珠海

摘要：随着我国城市化进程加快，炼钢行业得以发展放大量热量，这一过程不仅降低了钢中的碳含量，

与进步。为满足市场需求和环境保护，相关技术应用的重要还促进了钢水的加热和熔化。在此基础上，与使用

性日益凸显，已成为社会关注的焦点。基于此，简单分析极空气相比，使用纯氧进行吹炼可以显著提高氧化反

限碳排放工艺的基本概念，并深入探究基于转炉炼钢工艺的应的效率和速度。这是因为纯氧中的氧含量远高于

极限碳排放技术要点，具体涉及转炉底吹O-CO-CaO技22空气（约21%），这使得反应更加强烈和迅速，减

术、基于CO循环利用的炼钢技术、基于高冷料比的转炉底2少了反应时间，提高了生产效率。同时，氧气吹炼

喷生物质炭技术、降低合金量减碳技术等内容，以供业内人过程中释放的大量热量需要被精确控制，以避免钢

士参考。水过热或温度波动，以影响钢的质量。在现代炼钢

关键词：转炉炼钢；极限碳排放；低碳冶炼工艺中，通常通过调整氧气流量、吹炼时间和冷却

剂添加量来控制钢水温度，确保最终产品的质量。

一、极限碳排放工艺的基本概念除了脱碳，氧气吹炼还能有效去除铁水中的其他杂

（一）极限碳排放工艺的定义质元素，如硅、锰、磷和硫等。这些元素在氧气的

极限碳排放工艺，是指在工业生产、能源转换作用下氧化生成相应的氧化物，然后被炉渣吸收或

和资源利用过程中，采用先进的技术、材料、设备以其他形式去除，从而提高钢的纯度和性能。在氧

和管理策略，将生产活动的碳排放量降至最低，进气吹炼后期，可以通过精确控制氧气吹炼的停止时

而实现零碳排放的生产方式和工艺流程。间，为合金元素的添加创造条件。在适当的温度和

（二）极限碳排放工艺的特点氧化条件下，加入所需的合金元素，如铬、钼、镍

转炉炼钢工艺是钢铁生产中的关键环节，在转等，可以进一步改善钢的机械性能和耐腐蚀性。

炉炼钢过程中，通过碳捕获技术捕获排放的二氧化在炼钢中，CO的循环利用致力于减少温室气

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碳，将其转化为有价值的化学品或材料，如甲醇、体排放和提高资源利用效率。首先，CO循环利用

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碳酸盐等，实现碳的循环利用，以减少碳排放。的第一步是将其从工业废气中捕获和分离出来。这

二、基于转炉炼钢工艺的极限碳排放技术通常通过物理吸收（如使用胺溶液）、化学吸收、

要点膜分离或吸附技术（如使用多孔材料）实现。这些

（一）转炉底吹O-CO-CaO技术方法能够从烟气、废气或其他排放源中高效地捕获

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转炉底吹O-CO-CaO技术是现代炼