多层包扎容器检测方案.doc

多层包扎容器检测方案

目录

3965一、目的 3

15280二、适用范围 3

15280三、职责 3

15280四、检测实施 3

15280五、资源条件配置需求 7

PAGE

PAGE3

一、目的

为提高高压气态储氢容器产品生产过程中的设备表面清洁度控制、密封性能等指标，保证产品质量，特拟定此方案。

二、适用范围

本方案仅适用于高压气态储氢容器的紫光灯检测、内窥镜检测、氮气吹扫检测、氦检漏检测、压力试验过程中设备筒体周向膨胀率检测、露点检测。

三、职责

产品检查部：负责拟订检测方案并按照本方案实施检测，记录检测数据，判定检测结果，形成检测报告。

生产车间：负责设备的清洁、吹扫、仪器仪表的连接工作，并配合产品检查部进行设备相关检测。

四、检测实施

（一）检测前的准备工作

1.在产品最后一条环缝合拢前，车间必须在对设备内表面进行清扫、清洁、干燥处理后方可由检查人员进行相关的检测；

2.内表面进行彻底清扫、清理工作时如需要采用水清理，则清洗用水的氯离子含量不大于15PPm；

3.检测工作开始前，检查员必须检查检测仪器设备是否完好、是否校验合格且在校验有效期内，电量是否充足、电压是否稳定、接地是否可靠、连接是否牢固；

4.检查人员需要进入设备内部观察、检测时必须穿戴好防护用品，防止对设备内表面污染。

（二）检测实施

1.脱脂检测

在产品最后一条环缝合拢前，车间对设备内部面脱脂后，由检查人员采用紫光灯对脱脂后的内表面进行照射检测，观察并记录照射情况：

（1）若发现片状的蓝色斑点，即为设备表面没有清洗干净，存在油脂，需再次反复清洗，直至紫光灯照射没有荧光为止；

（2）若发现星星点点蓝色的亮点，可能存在灰尘，需要进行吹扫处理；

（3）直至用紫光灯照射检查时未出现荧光为合格，检查完毕；

（4）检查员确认检查合格后，填写检查记录。

2.内窥镜检测

（1）设备水压试验后，必须将试压用水排放干净并进行干燥处理方可使用内窥镜进行内部目视检查。

（2）舒展内窥镜手持电缆，装配好镜头及其他外面设备开始检查。

（3）使用内窥镜检测过程中尽量使镜头正对检测区域。通常在距离检测区域5～25mm范围内观察图像的效果最好，因此内窥镜探头尽量靠近观测区域，保持探头与观察物平面在45°～90°范围内获得较好的观察效果位置。在选择通道时应尽量靠近需要检测的位置，选择进入长度最短的通道，减少探头需要弯曲的次数及程度。可优先考虑由上到下，由高到低的通道，保证探头在产品通道中的正确方向，同时应采用边观察边通过的方法在通道中行进。

（4）检测过程中务必谨慎小心，确保探头顺利到达指定部位，探头在推进过程中如遇到明显阻力，应立即停止前进。探头退出时应缓慢，如出现卡顿现象，不能用力拉拽，以免损坏探头。检查过程中探头移动速度应控制在10mm/s，使图像平衡，利于观察。大面积扫查时应采用探头与被检测部位平行的方式进行直线扫描，每次扫查宽度不超过20mm，且不超过探头的观察范围。

（5）检测结果

a.凹坑、凸起：光束以一定角度照射时，影像显示被检测区域与周边无明显界线为合格。被检测区域离光源近的区域有阴影，离光源远的区域有亮影为凹坑；被检测区域前段有亮影，且后段有阴影时为凸起。手持电缆生弯折或探头偏离检测区域时，表明凹坑较深或凸起较高。

b.斑点：在光束照射时，被检测区域内出现与周围色泽不同表面时为斑点。

c.杂物：光束以任意角度照射时，被检测区域出现与周围颜色、亮度有差异的结构为杂物。

d.未焊透：观察到焊缝熔敷金属与母材、焊缝层间有明显的分界线时为未焊透。

（4）检查结束后由检查人员记录检查结果，并形成检测报告。

3.氮气吹扫检测

（1）吹扫检测在设备水压试验完成之后进行；

（2）吹扫检测使用高纯度（纯度≥99.99%）氮气，为提高吹扫质量和效率，可采用热源对氮气加热后吹扫，加热温度控制在15～25℃；

（3）吹扫前设备周围应设置警示标识、防护栏，做好安全防护工作；

（4）在设备排气口0.5m处设置白靶板（可采用白绸布）；

（5）吹扫检测时，首先关闭排气口阀门，由小到大逐步缓慢打开气体存储装置的出口阀门，向设备内部充冲入氮气，当设备内部氮气压力达到0.6MPa时，迅速打开排气口阀门，进行吹扫，吹扫流速≥20m/s。重复上述操作1～4次，当目测排气口无烟尘时，对靶板进行检验，5min内无铁锈、灰尘、水及其他杂物为合格。

（6）吹扫检查人员记录吹扫结果，形成吹扫检测报告。

4.氦检漏检测

（1）内筒体与封头（包括接管）组焊完毕且经无损检测合格后方可按HG/T20584-2020附录L进行氦检漏试验；

（2）氦检漏采用空气与氦气的混合气体进行，其中氦气体积占比不小于10%，试验压力0.2Mpa，泄露率Qv≤6×10-7Pa·m3/s为合