构件的运输与堆放装配式混凝土结构工程施工课件.pptx

构件的运输与堆放汇报人：杨晨搜集资料：闫季花李谨编辑资料：陈妍妍杨晨装配式混凝土结构工程施工

０１施工作业准备０２构件运输０３构件堆放构件的运输与堆放装配式混凝土结构工程施工

1.人员准备由产业化小组下的吊装班负责现场预制构件的堆放工作，产业化小组成员负责现场监督、安全、文明工作2.工具准备平板挂车、钢丝绳、方木、专用吊钩和吊具、墙板插架装配式混凝土结构工程施工一、施工作业准备

3.合理规划构件运输通道、临时推放场地和成品保护措施；4.核对预制构件的强度、型号、规格、数量5.进行测量放线、设置构件定位标识6.复核构件位置、节点连接及临时支撑7.检查吊设备及吊具、核实现场环境、道路状况。装配式混凝土结构工程施工

二、构件运输二、构件运输二、构件运输装配式混凝土结构工程施工1.叠合板和预制楼梯运输1）产品放置平稳，垫块牢固。运输使用平板挂车，运输过程中用绳索绞紧、支撑合理、防止撞击。运输时车速小于60km/h，在转弯时缓慢，防止构件侧滑。2）预制叠合板混凝土强度达到15MPa后方可运输。3）预制叠合板运送到施工现场后，按品种、所用部位、吊装顺序分类堆放。4）现场运输道路和堆放场地平整坚实，并有排水措施。运输车辆进入施工现场的道路，满足预制构件的运输要求。平板车运输叠合板

装配式混凝土结构工程施工2.预制墙体运输1）运输使用平板挂车，运输过程中用绳索绞紧、支撑合理、防止撞击。2）墙板竖直立放运输，运输过程中要在托架、车厢板及构件之间放置柔性材料进行保护。

装配式混凝土结构工程施工3.运输的基本要求1)运输中做好安全与成品保护措施；2)对于超高、超宽、形状特殊的大型预制构件的运输和存放应制定专门的质量安全保证措施；3)根据构件特点采用不同的运输方式，托架、靠放架、插放架应进行专门设计，并进行强度、稳定性和高度验算；a.外墙板宜采用立式运输，外饰面层应朝外，梁、板、楼梯、阳台宜采用水平运输；b.采用靠放架立式运输时，构件与地面倾斜角应大于80°，构件应对称靠放，每层不大于2层；C.采用插放架直立运输时，应采取防止构件倾斜措施，构件之间应设置隔离垫块；d.水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类构件叠放不宜超过6层。

装配式混凝土结构工程施工三、构件堆放1.叠合板堆放施工作业堆放时垫100*100方木，垫木必须放置在叠合板吊点处，板两端及跨中位置均设置垫木且间距不大于1.6m，垫木必须上下对齐；叠合板堆放层数不得超过5层。

装配式混凝土结构工程施工

装配式混凝土结构工程施工2.预制楼梯堆放施工作业预制楼梯码放：支点与吊点同位；支点木方高度考虑起吊角度；楼梯到场后立即成品保护。注意：起吊时防止端头磕碰；起吊角度大于安装角度1~2度。

输入题装配式混凝土结构工程施工3.预制墙体堆放施工作业1）预制墙体存放时采用定型存放架，每个楼设一个墙体构件存放架，采用方钢管组装，周边设置防护栏杆。2）预制外墙板插放时，在200厚内承重墙下垫一根100*100mm的方木，以防对保温板及外侧的饰面板造成损坏。

输入改进措施②输入改进措施；输入改进措施；输入改进措施；输入改进措施；输入改进措施；输入改进措施；输入改进措施①输入改进措施；输入改进措施；输入改进措施；输入改进措施；入改进措施；输入改进措施；装配式混凝土结构工程施工3）存放架搭设要求a.存放架放置的地面原土机械碾压夯实，采用C25混凝土硬化并设置A6@250单层双向钢筋网片，并设置好排水设施；b.存放板架子立柱为8mm厚方钢管，高2.52m，底座为12mm厚钢板牛腿与立柱焊接，焊缝等级为二级；c.立柱上下各一道水平方钢管，水平方钢管长4m，上面留孔，孔内径52mm，间距140mm；d.立柱与水平方钢管现场组装，立柱采用混凝土墩固定，混凝土墩500*500*500mm。

装配式混凝土结构工程施工4.预制构件堆放要求1）堆放构件的场地平整坚实并保持排水良好。堆放构件时使构件与地面之间留有一定空隙，堆垛之间设置通道。2）构件存放场地全部硬化，满足每个楼一个标准单元的存放面积；其中墙体存放场地约700㎡；叠合板存放场地约460㎡。

装配式混凝土结构工程施工4.预制构件堆放要求3）堆放构件时保证最下层构件垫实，预埋吊件向上，标志向外。垫木在构件下的位置与脱模、吊装时的起吊位置一致。重叠堆放构件时，每层构件间的垫木在同一垂直线上。4）施工现场堆放的构件，按吊装顺序和型号分类堆放，堆垛布置在吊车工作范围内且不受其它工序施工作业影响的区域。5）预制构件起吊时，吊索与构件水平面所成夹角不小于60°，不应小于45°。

输入合理化建议①入合理化建议；输入合理化建议；输入合理化建议；输入合理化建议；输入合理化建议；输入