圆形钢板风管制作施工技术指南.pdf

圆形钢板风管制作施工技术指南

钢板圆形风管制作（δ=1.2mm以内、咬口），直径2000mm以内的施

工技术，可以按照以下步骤进行：

前期准备

1.材料选择：选择厚度在1.2mm以内的钢板作为风管的主要材料。这种厚

度的钢板适合采用咬口连接方式。

2.工具和设备：准备好剪切机、卷圆机、咬口机、合缝机、测量工具、标记

笔等所需设备和工具。

制作步骤

1.画线：

根据设计图纸和现场测量情况，在钢板上精确画出剪切线、翻边线、

咬口线等。

画线时必须做到线平直、等分准确、交圈严密、尺寸正确。

1.剪切：

使用剪切机按照画好的剪切线对钢板进行剪切。

剪切过程中要保持钢板平稳，确保剪切边缘整齐。

1.卷圆：

将剪切好的钢板送入卷圆机进行卷圆。

根据风管的直径调整卷圆机的上下辊间距，确保卷出的风管圆弧均

匀。

1.咬口：

对卷圆后的钢板进行咬口操作。咬口形式可以采用单咬口或立咬口

等，具体根据风管的设计要求来确定。

咬口时要确保咬口缝紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺

陷。

1.合缝：

使用合缝机或手工对咬口后的风管进行合缝操作。

合缝时要用力均匀，避免咬口不实或造成胀裂。

1.检查与调整：

对制作好的风管进行检查，确保尺寸准确、圆弧均匀、咬口紧密。

如发现不符合要求的地方，要及时进行调整和修正。

注意事项

1.安全操作：在制作过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的

安全。

2.质量控制：对每一步操作都要进行严格的质量控制，确保风管的质量符合

设计要求。

3.环境要求：制作现场要保持整洁、干燥，避免钢板受潮或受到污染。

后期处理

1.法兰连接：如需将风管与法兰进行连接，可采用铆接或焊接方式。铆接时

要确保铆接牢固、无脱铆和漏铆现象；焊接时要确保焊缝饱满、平整，无

凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝缺陷。

2.防腐处理：对制作好的风管进行防腐处理，以提高其使用寿命和性能。

通过以上步骤和注意事项，可以制作出符合要求的钢板圆形风管。在施工

过程中，要密切关注每一步操作的质量和安全，确保最终产品的质量和性能达

到设计要求。

圆形钢板风管安装施工技术指南

钢板圆形风管安装（δ=1.2mm以内、咬口），直径2000mm以内的施

工技术，需要遵循一系列详细的步骤和规范。以下是一个全面的施工技术指

南：

一、施工准备

3.材料准备：

a.钢板：选用厚度在1.2mm以内的镀锌钢板，确保材料质量符合相关标

准，且直径不超过2000mm。

b.标准件：准备适量的螺栓、螺母、垫圈、密封胶条等，确保规格和质

量满足设计要求。

c.机具与工具：准备电动剪板机、咬口机、卷圆机、法兰成型机（如

需）、台钻、螺丝刀、木锤、拍板、量具（如卷尺、游标卡尺）、吊

装工具（如吊车、吊链、吊带）、安全装备（如安全帽、安全带、防

护手套、防护眼镜）等。

设计图纸：

a.仔细审查设计图纸，明确风管的大小、形状、位置、走向及连接要

求。

b.根据设计图纸，制定详细的施工方案和作业指导书。

二、风管制作

钢板剪裁：

a.使用电动剪板机，按照设计图纸精确剪裁钢板至所需尺寸。

b.剪裁时应确保边缘平整，无毛刺，并预留适当的咬口余量。

咬口连接：

a.将剪裁好的钢板边缘使用咬口机进行咬口连接。

b.咬口应紧密、均匀，无孔洞、半咬口和胀裂现象。

c.对于直径较大的风管，建议采用更稳定的咬口形式，如联合咬口或按

扣式咬口，以提高连接的牢固性和密封性。

卷圆与校正：

a.将咬口连接好的钢板放置于卷圆机上，进行卷圆操作。

b.卷圆过程中，需不断检查风管的圆度和直径，确保符合设计要求。

c.卷圆后，使用拍板和木锤对风管进行校正，确保风管表面光滑、圆度

一致。

