华容梁场作业指导书.docVIP

预制整孔箱梁混凝土作业指导书

1.施工准备

1.1目的

明确箱梁混凝土配合比设计要点、混凝土操作要求、相关的质量标准，规范和指导箱梁混凝土施工。

1.2编制依据

《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》，铁建设（2005）160号

《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002；

《施工图设计文件》，通桥(2008)2224A-Ⅳ、通桥(2008)2224A-Ⅳ局部修改图

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007

《混凝土外加剂》GB8076-2008

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ52-2006

《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2006

《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》TB/T2922.5～2002

《水泥细度检验方法》GB/T1345-2005

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001

《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2000

《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002

《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2002

《铁路桥涵设计基本规范》TB10002.1-2005

《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB10002.3-2005

《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号

1.3编制范围

本作业指导书适用于中建六局集团武黄城际铁路华容制梁场，混凝土配合比设计、混凝土浇筑、养生等作业。

1.4箱梁混凝土设计

箱梁混凝土设计：梁体混凝土强度等级为C50耐久性混凝土；封锚混凝土强度等级为C50无收缩混凝土。

2.箱梁混凝土施工过程控制与质量控制要点

2.1材料技术要求

水泥

⑴水泥采用品质稳定、强度等级为42.5的低碱硅酸盐水泥或者低碱普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料限为粉煤灰或者矿渣），水泥熟料中C3A

⑵水泥的技术要求应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）的要求。使用时了解水泥的熟料化学成份和矿物组成、掺合料种类和数量。比表面积不超过350m2/kg，游离氧化钙不超过1.0%。水泥熟料中的C3

⑶水泥进场应附有产品合格检验单，并经工地检验站复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。

⑷在新选货源的水泥应对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度、烧失量含量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、比表面积，C3A含量,

⑸不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥，应分别储存，储存库要求干燥通风，防潮湿，堆码高度不得超过1.5m。水泥使用应本着先进库，先使用的原则。

细骨料

⑴细骨料应采用洁净、级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然中、粗砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量不应大于2.0%，其余技术指标应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。

⑵对于新选原料产地或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应对筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。

⑶首次进场的细骨料，应检查供应商出厂检验报告。进场细骨料，应经工地检验站复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。

⑷选用的骨料应在试生产前应进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3，并应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。

⑸连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m

⑹细骨料入仓前必须过筛，严禁有泥团、木棍等杂物混入，冬季施工中，严禁雪块混入。

粗骨料

⑴粗骨料应选用坚硬耐久的碎石，压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应不小于2。含泥量不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5%。

⑵粒径宜为5～20mm，最大粒径不应超过25mm，且不得超过设计混凝土保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4，并分两级（5-10mm和10-20（25）mm）储存、运输、计量。使用时，粒径5～10mm碎石与粒径10-20（25）mm质量之比为（40±5）%∶（60±5）%；粗骨料的松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）。

⑶选用的骨料应在试生产前应进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨