压印式涂层制备装置的设计及其有限元分析.docxVIP

摘?要：

制备耐磨涂层是提高轻量化合金耐磨性的有效方法，是轻量化合金表面改性的重要途径。相对于热涂层的制备方式，机械锤击方法制备的涂层具有更多的优点。鉴于此，设计了一种机械压印式涂层制备装置，该装置是对碳化钨粉末进行搅拌后通过蠕动泵进行输送，精确控制涂料输出量。同时，对装置的主要部件进行有限元静力学分析以及模态分析验证其可行性。

关键词：

涂层；机械锤击；有限元分析；模态分析

0?引言

随着制造业对轻量化的要求越来越高，具有优良机械力学性能的轻量化合金，例如超硬质铝合金、镁合金、钛合金等，目前已广泛应用于汽车、船舶、航空及航天等领域。但这些材料普遍表面性能差，尤其是耐磨损性能和耐腐蚀性能差，且熔点低，不耐高温，抗氧化效果差。本文主要关注如何提高轻量化合金的耐磨性，制备耐磨涂层是提高耐磨性的有效方法。目前常见涂层制备方法有很多，大致可分类为热涂层和冷涂层。一方面，热涂层是在高温下制备，而冷涂层的“冷”是相对的，需要将涂层颗粒预热，这些都会对基体产生热影响。另一方面，碳化钨（WC）作为超耐磨材料，是公认的耐磨损理想涂层材料，然而硬质相WC在高温下易脱碳分解，从而降低涂层的耐磨性。因此，热、冷涂层制备方式对于这类轻量化合金并不是最好的选择。

为解决以往热、冷涂层存在的问题，加上当今的涂层制备装置有许多制备方式对环境都有污染，本文设计了一种机械压印式涂层制备装置。该装置相对于以往的涂层