苯―甲苯精馏塔设计化工原理毕业论文书.docx

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

苯―甲苯精馏塔设计化工原理毕业论文书

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

苯―甲苯精馏塔设计化工原理毕业论文书

摘要：本文针对苯-甲苯精馏塔的设计进行了深入研究。首先，对苯-甲苯精馏工艺的原理及影响因素进行了详细分析，包括物料平衡、热量平衡、相平衡等。其次，基于AspenPlus软件对苯-甲苯精馏塔进行了模拟设计，优化了塔的塔板结构、塔径、回流比等参数，并验证了模拟结果的准确性。最后，通过实际工业运行数据对比，验证了所设计精馏塔的稳定性和高效性，为我国苯-甲苯精馏塔的设计提供了理论依据和实践指导。本文共分为6个章节，包括苯-甲苯精馏工艺分析、精馏塔模拟设计、精馏塔结构优化、精馏塔操作优化、精馏塔运行结果分析及结论等。

前言：随着我国石油化工产业的快速发展，苯-甲苯作为重要的有机化工原料和溶剂，其市场需求量逐年上升。然而，苯-甲苯的分离纯化技术仍存在一定的挑战，精馏塔作为苯-甲苯分离的主要设备，其设计优化对提高分离效率和降低能耗具有重要意义。本文针对苯-甲苯精馏塔的设计，从工艺原理、模拟设计、结构优化等方面进行了深入研究，以期提高苯-甲苯分离纯化技术水平和经济效益。

一、1.苯-甲苯精馏工艺分析

1.1苯-甲苯物理化学性质

(1)苯是一种无色、有特殊芳香气味的液体，分子式为C6H6，具有高度的化学稳定性。它的分子结构为六个碳原子形成的正六边形环状结构，每个碳原子上连接一个氢原子。苯的沸点为80.1°C，密度为0.879g/cm3，在常温常压下为液体。苯的溶解性较好，可以溶解多种有机溶剂，如醇、醚、酮等，但不溶于水。苯的物理化学性质使其在有机合成、石油化工等领域有着广泛的应用。

(2)甲苯是苯的甲基取代物，分子式为C7H8，分子结构中苯环上的一个氢原子被甲基取代。甲苯的物理性质与苯相似，但略有差异。甲苯的沸点为110.6°C，密度为0.867g/cm3，在常温常压下为液体。甲苯的溶解性较好，与苯相似，但溶解能力略强。甲苯的化学活性高于苯，可以发生多种化学反应，如卤代、硝化、磺化等。由于甲苯具有较高的化学活性，它在香料、医药、染料等行业中有着广泛的应用。

(3)苯和甲苯在化学性质上的差异主要体现在它们各自取代基的化学活性上。苯环上的甲基是一个电子供体，使得甲苯的化学活性高于苯。在苯环上进行亲电取代反应时，甲苯的活性较苯高，反应速率更快。此外，甲苯在氧化、聚合等反应中也表现出较高的活性。然而，由于苯环的稳定性，苯和甲苯在高温下都具有较高的热稳定性。这些物理化学性质对于苯-甲苯精馏塔的设计和操作具有重要意义，是优化分离工艺和提高产品纯度的基础。

1.2苯-甲苯精馏工艺原理

(1)苯-甲苯精馏工艺是基于苯和甲苯沸点差异的分离过程。苯的沸点为80.1°C，而甲苯的沸点为110.6°C，两者沸点相差约30.5°C。在精馏过程中，通过控制塔内温度和压力，使苯和甲苯在不同塔板上的沸点差得以实现分离。在实际操作中，精馏塔的塔顶温度通常控制在苯的沸点附近，而塔底温度则接近甲苯的沸点。例如，在某苯-甲苯精馏塔中，塔顶温度设定为77°C，塔底温度设定为109°C，通过调节回流比和进料位置，实现了苯和甲苯的高效分离。

(2)苯-甲苯精馏工艺过程中，物料平衡和热量平衡是两个重要的原理。物料平衡要求塔内各部分物料流量相等，即进料流量等于出料流量。热量平衡则要求塔内各部分热量相等，即进料热量等于出料热量。在实际操作中，通过控制塔顶和塔底的温度、压力以及回流比等参数，实现物料和热量的平衡。例如，在某苯-甲苯精馏塔中，进料流量为1000kg/h，塔顶温度为77°C，塔底温度为109°C，回流比为2，通过调整进料位置和回流比，实现了物料和热量的平衡。

(3)苯-甲苯精馏工艺中，相平衡原理对于分离效果至关重要。相平衡是指在精馏塔内，气相和液相之间达到动态平衡的状态。根据拉乌尔定律和道尔顿定律，苯和甲苯在气相和液相中的分压与其在纯组分中的分压成正比。在实际操作中，通过控制塔内温度和压力，使苯和甲苯在气相和液相中达到相平衡。例如，在某苯-甲苯精馏塔中，塔顶气相中苯的分压为0.1MPa，甲苯的分压为0.2MPa，塔底液相中苯的质量分数为0.5，甲苯的质量分数为0.5，通过调整塔内温度和压力，实现了苯和甲苯的相平衡。此外，在实际操作中，还可以通过调整塔板结构、塔径等参数，进一步优化分离效果。

1.3影响苯-甲苯精馏的因素

(1)精馏塔的操作压力是影响苯-甲苯精馏的重要因素之一。操作压力的变化会影响苯和甲苯的沸点，进而影响分离效果。一般来说，随着操作压力的降低，苯和甲苯的沸点也会相应降低，这有助于提高分离效率。