PE工程师培训教材.pptx

睿弼成企业管理咨询公司;课程大纲;第一篇

PE分析手法;目录;;;主要分析技术;程序分析的定义

程序分析的目的

程序分析的基本原则

程序分析图表

程序分析的技巧

ECRS

5W2H

WHY-WHY分析

五大现象分析;程序分析的定义;程序分析的目的;程序分析图表;程序分析基本原则;程序分析的技巧;ECRS(四大法宝);5W2H技巧;WHY-WHY分析;WHY-WHY分析;WHY-WHY分析之案例;五大现象分析;程序分析图符号;A.作业;B.?搬运;C.?检查;D.停滞;程序图记号之应用;程序分析调查项目;程序分析研究事项;程序分析研究事项;工艺分析;工艺分析的意义;工艺流程图;工艺流程图的内容;工艺流程图的构成;工艺流程图案例;工艺流程图案例;工艺流程图画法;工艺流程图练习;轴为铜棒料，直径10mm

作业1：在转塔车床上车端面、肩面并切断（0.025h）

作业2：在同一车床上车另一端面（0.010h）。此作业后，工件送去检查。

检查1：检查尺寸和表面粗糙度（不计算时间）。然后将工件从检查处送铣床。

作业3：在卧式铣床上跨铣端部的4个平面（0.070h）.交工件送往钳工台。

作业4：在钳工台去毛刺（0.020h）。工件送回检查处。

检查2：机械加工的最终检查（不规定时间）。工件送往电镀车间。

作业5：去除油污（0．0015h）。

作业6：镀镉（0．008h）工件送回检查处。

检查3：最终检查（不规定时间）。;塑料体上已有与纵、横线同心的孔

作业7：在转塔车床上车两边，镇孔并铰至尺寸（0．080h）。

作业8：在双轴台钻上钻横孔（放停档用）并去毛刺（0．022h），送检查处。

图5-6开关转子的工艺流程图

检查4：检查最终尺寸与表面粗糙度（不规定时间）然后送至零件轴处。

作业9：把模压体装入轴的小端（0．020h）。;停档由直径为5mm的圆钢制成

作业10：在转塔车床上车出柄部，倒角并切断（0．025h）

作业l1：在砂轮机上去除尖头（0．005h）。送检查处。

检查5：检查尺寸与表面粗糙度。送电镀车间。

作业12；去除油污（0．0015h）。

作业13：镀隔（0.006h）。送检查处。

检查6：最终检查（不规定时间）检查合格后，送往成品零件部等装配。

作业14：将停档装入模压体（装配件）轻轻铆合，使其固定在位置上???0．045h）。

检查7：最终检查完成的部件（不规定时间）然后送成品零件库。;开关转子的工艺流程图;工艺流程图—案例;工艺流程分析的具体做法;测定项目一览表;分析测定项目;整理测定结果;制定工艺时间表;作业分析;作业分析的定义;作业分析的类型;人机作业分析;人机作业图的构成;人机作业图的构成;人机作业图的案例;人机作业案例分析;人机作业案例分析;案例改善;改善示例;改善一：;;有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一作业周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种：

1.增加其它工作

2.利用空闲时间多作业一台机器;工作：车心棒外圆

图号：B239/1

产品：B239

机器：L25+L26

速度：80r/min

走刀量：380mm/min

制作：通力达

日期：2000/08/18;练习：人-机作业图;闲余能量分析;机器闲余能量分析;工人闲余能量分析;练习：可作业几台机器？;联合作业;例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的仓库内，每天由甲、乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆高机运送到储运库（待运出厂）。堆高机每次搬运一块板，回程则将空板运回，再继续搬运另一块板。每装满一块运板需6min；堆高机来回一次需3min。;联合作业图;联合作业图改善;第二篇

新产品导入三阶段;目录;样品制作阶段;样机评审;工程图样;特殊特性;控制计划;材料清单;生产条件的策划;试生产阶段;过程流程图;过程指导书;初始过程能力;包装评价;生产件批准;批量生产阶段;过程能力;过程能力计算;顾客满意;第三篇

标准化管理;目录;PDCA与SDCA;维持和改进标准;标准的主要特征;产品标准化;工艺标准化;工时标准化;工时标准化的目的;标准时间的构成;标准时间的构成;正规作业时间计算;经验估计法;实际资料法;使用秒表法;工作抽样法;PTS;标准时间资料法;设定宽裕系数;生产线平衡;生产线平衡分析步骤;生产线平衡改善;第四篇

现场管理与改善;目录;现场的五大任务;现场改善的3S;现场的4M检查;现场的5S管理;现场管理的三大课题;现场目标管理;规则1：采用什么样的区分方法

1)现状易把握2）目标易展开3）对策易实施4）成果易把握