盾构施工安全管理控制要点.docx

?一、引言

盾构施工作为一种在地下进行隧道挖掘的先进技术，具有高效、安全、对周边环境影响小等优点，被广泛应用于城市轨道交通、地下综合管廊等基础设施建设中。然而，盾构施工过程涉及到复杂的机械设备、地下作业环境以及多工种协同作业，存在诸多安全风险。因此，加强盾构施工安全管理控制，对于保障施工人员生命安全、确保工程顺利进行具有至关重要的意义。

二、盾构施工前的安全准备

（一）施工场地与环境评估

1.详细勘察施工场地的工程地质和水文地质条件，包括地层特性、地下水位、承压水情况等，为盾构选型和施工参数设定提供依据。

2.对施工场地周边环境进行全面调查，了解地下管线分布、建（构）筑物状况等。对于穿越重要管线或临近建（构）筑物的区域，制定专项保护方案。

3.评估施工场地的交通状况，合理规划材料堆放场地和机械设备停放位置，确保施工期间交通顺畅，减少安全隐患。

（二）盾构设备选型与验收

1.根据工程地质、水文地质条件以及隧道设计要求，选择合适型号和性能的盾构机。盾构机应具备良好的可靠性、适应性和安全性。

2.盾构机到货后，组织专业人员进行严格的验收，检查设备的完整性、零部件质量以及各项性能指标是否符合要求。对关键部件如刀盘、推进系统、管片拼装系统等进行重点检查，确保设备质量合格。

（三）施工组织设计与安全专项方案编制

1.编制详细的施工组织设计，合理安排施工进度、施工顺序以及各工序之间的衔接，明确施工方法和技术要求。

2.针对盾构施工过程中的安全风险，编制安全专项方案，制定相应的安全技术措施和应急预案。安全专项方案应包括盾构始发与到达、穿越特殊地段、设备故障处理等关键环节的安全保障措施。

（四）人员培训与交底

1.对参与盾构施工的管理人员、操作人员、特种作业人员等进行全面的安全培训，培训内容包括安全法规、操作规程、风险识别与应对等。培训合格后方可上岗作业。

2.在施工前，对全体施工人员进行详细的安全技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、安全要求和应急处置措施，明确各自的安全职责。

三、盾构施工过程中的安全管理

（一）盾构始发与到达安全控制

1.始发阶段

-在盾构始发前，对始发端头进行加固处理，确保土体稳定性。加固效果应满足设计要求，并进行检测验证。

-安装始发基座和反力架，确保其安装牢固、位置准确。始发基座的坡度应与隧道设计坡度一致，反力架应具有足够的强度和刚度。

-对盾构机进行调试和试运转，检查设备运行状况，确保各系统正常工作。

-始发时，严格控制盾构机的推进速度和姿态，加强对盾构机的监测，及时调整偏差。

2.到达阶段

-在盾构到达前，对接收端头进行加固处理，与始发端头加固要求相同。

-提前安装接收基座，确保其位置准确。接收基座的安装精度应满足盾构机顺利进入的要求。

-盾构机接近接收端时，降低推进速度，加强对盾构机的姿态控制和监测，确保盾构机准确进入接收基座。

-盾构机进入接收基座后，及时进行管片拼装和密封处理，防止地下水渗漏。

（二）盾构掘进安全控制

1.掘进参数控制

-根据地质条件和盾构机性能，合理设定掘进参数，如推力、扭矩、推进速度、刀盘转速等。掘进过程中，密切关注参数变化，及时调整，确保盾构机稳定掘进。

-控制盾构机的掘进姿态，通过调整千斤顶的推力分布，使盾构机的轴线偏差控制在允许范围内。定期对盾构机的姿态进行测量和分析，及时发现并纠正偏差。

2.出土与排渣安全

-采用合理的出土方式，确保出土顺畅，避免土仓堵塞。出土过程中，加强对出土量的监测，与理论出土量进行对比分析，及时发现异常情况。

-对于泥水盾构，要保证泥水系统正常运行，控制好泥浆的比重、粘度和流量等参数，确保排渣效果良好。定期对泥浆进行检测和处理，防止泥浆变质影响施工安全。

3.管片拼装安全

-管片拼装前，对管片进行检查，确保管片质量合格。管片应无裂缝、缺角等缺陷，止水条安装牢固。

-拼装过程中，严格按照操作规程进行，控制好管片的拼装顺序和位置，确保管片拼装质量。加强对管片拼装的监测，防止管片错台、开裂等问题。

-拼装完成后，及时对管片进行紧固和密封处理，保证管片的整体性和防水性能。

（三）特殊地段施工安全控制

1.穿越河流、湖泊地段

-提前对穿越地段的水文地质进行详细勘察，掌握水位变化、水流速度等情况。

-采取有效的止水措施，如在盾构机外围设置止水帷幕