矿山车间二〇一二年工作方案.docxVIP

?一、工作目标

1.完成矿石产量[X]吨，确保产品质量达到行业标准，品位符合要求。

2.实现安全生产零事故，保障员工生命健康和企业财产安全。

3.提高设备完好率至[X]%以上，降低设备故障率，确保生产稳定运行。

4.降低生产成本[X]%，通过优化生产流程、节约资源等措施提高经济效益。

5.加强团队建设，提高员工技能水平和工作效率，员工满意度达到[X]%以上。

二、工作重点及措施

（一）生产管理

1.优化生产流程

-对现有生产流程进行全面梳理，找出存在的瓶颈和问题，组织技术人员和一线员工进行讨论，制定优化方案。

-重点优化破碎、磨矿、选别等关键环节，提高生产效率和产品质量。例如，调整破碎设备的参数，使矿石粒度更加均匀，有利于后续磨矿作业；优化磨矿介质的配比和添加方式，提高磨矿效率和细度。

-建立生产流程监控机制，实时跟踪各环节的生产数据和运行情况，及时发现并解决异常问题，确保生产流程顺畅。

2.加强生产调度

-完善生产调度制度，明确调度人员的职责和工作流程。调度人员要密切关注生产现场，及时掌握设备运行、物料供应、人员出勤等情况，合理安排生产任务。

-根据市场需求和企业生产计划，制定科学合理的生产作业计划，确保各工序之间的衔接紧密、协调有序。加强与其他车间和部门的沟通协调，及时解决生产过程中的跨部门问题。

-建立生产调度应急响应机制，针对突发设备故障、自然灾害等紧急情况，能够迅速启动应急预案，采取有效措施，减少对生产的影响，确保生产的连续性和稳定性。

3.提高产品质量

-强化质量意识教育，使全体员工充分认识产品质量对于企业生存和发展的重要性，自觉遵守质量管理规定。

-完善质量管理体系，加强对原材料、半成品和成品的质量检验检测。增加检验频次和项目，严格执行质量标准，确保每一批产品都符合质量要求。

-建立质量追溯制度，对产品质量问题进行详细记录和分析，找出问题产生的原因，采取针对性措施进行改进。同时，对质量控制措施的有效性进行跟踪评估，不断优化质量管理流程。

（二）安全管理

1.加强安全培训教育

-制定详细的年度安全培训计划，涵盖法律法规、安全操作规程、事故案例分析等内容。定期组织员工参加安全培训，确保培训时间和质量，提高员工的安全意识和操作技能。

-针对不同岗位特点，开展专项安全培训，如爆破作业人员的专业技能培训、设备操作人员的安全操作培训等。培训结束后进行考核，确保员工掌握必要的安全知识和技能，合格后方可上岗作业。

-利用安全月、安全周等活动，开展形式多样的安全宣传教育活动，如安全知识竞赛、安全演讲比赛、安全演练等，营造浓厚的安全文化氛围，提高员工参与安全管理的积极性和主动性。

2.强化安全检查与隐患排查治理

-建立健全安全检查制度，定期组织全面的安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。安全检查要做到全覆盖、无死角，对检查中发现的问题要及时记录，并下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。

-加强对重点部位和关键设备的安全检查，如爆破器材库、提升设备、通风系统等。对存在安全隐患的部位和设备，要立即停止使用，采取有效的防范措施，确保安全。

-建立隐患排查治理台账，对隐患的排查、整改情况进行详细记录，实现隐患排查治理的闭环管理。对重大安全隐患要实行挂牌督办，确保隐患得到及时有效的治理。

3.完善安全管理制度和应急预案

-根据国家法律法规和企业实际情况，修订完善各项安全管理制度，明确各部门和人员的安全职责，确保安全管理工作有章可循。

-进一步完善安全生产责任制，将安全责任分解到每个岗位、每个员工，签订安全生产责任书，加强对安全责任落实情况的考核。

-修订和完善应急预案，针对可能发生的火灾、爆炸、坍塌、中毒等事故，制定详细的应急处置措施。定期组织应急演练，检验和提高应急预案的实用性和可操作性，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应对，减少事故损失。

（三）设备管理

1.加强设备日常维护保养

-建立设备维护保养制度，明确设备维护保养的周期、内容和标准。操作人员要严格按照操作规程进行设备操作，做好设备的日常巡检和清洁工作，及时发现并处理设备运行中的异常情况。

-维修人员要定期对设备进行维护保养，包括设备的润滑、紧固、调整、防腐等工作。对设备的关键部件和易损件要进行重点检查和更换，确保设备的正常运行。

-加强对设备