混凝土路面施工方案69647.docx

?一、工程概况

本工程混凝土路面位于[具体地点]，路面长度为[X]米，宽度为[X]米。设计混凝土强度等级为[具体强度等级]，旨在为车辆和行人提供安全、平整、耐用的通行表面。

二、施工准备

材料准备

1.水泥：选用符合国家标准的[水泥品种]，其强度等级应满足设计要求，且安定性良好。

2.集料

-粗集料：采用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石，最大粒径不宜超过[规定粒径]。

-细集料：选用中砂，含泥量不超过[规定百分比]。

3.外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的减水剂、缓凝剂等外加剂，确保混凝土的工作性和耐久性。

4.水：采用可饮用的自来水或符合混凝土拌合用水标准的水源。

机械设备准备

1.混凝土搅拌设备：选用强制式搅拌机，确保混凝土搅拌均匀。

2.运输设备：配备足够数量的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的坍落度损失在允许范围内。

3.摊铺设备：采用混凝土摊铺机进行路面摊铺，确保摊铺平整度和厚度符合要求。

4.振捣设备：配备插入式振捣器和平板振捣器，用于混凝土的振捣密实。

5.其他设备：如切缝机、灌缝机、磨光机等，用于路面的后续施工。

场地准备

1.对施工场地进行清理，清除杂物、浮土等，确保基层表面平整、坚实。

2.根据设计要求，进行测量放线，确定路面的中心线、边线等，并设置明显的控制桩。

3.对基层进行检查验收，确保其强度、平整度、压实度等指标符合设计要求。如不符合要求，应及时进行处理。

三、混凝土配合比设计

设计原则

根据工程要求和原材料特性，设计混凝土配合比，满足混凝土的强度、工作性、耐久性等要求，并尽可能降低成本。

设计步骤

1.确定混凝土设计强度等级：根据路面设计要求，确定混凝土设计强度等级为[具体强度等级]。

2.计算水灰比：根据混凝土强度公式，结合水泥实际强度和粗集料种类，计算水灰比。

3.确定用水量：根据混凝土坍落度要求和集料的种类、粒径等，通过经验公式或试验确定用水量。

4.计算水泥用量：根据水灰比和用水量，计算水泥用量。

5.确定砂率：通过试验或经验，确定砂率，以保证混凝土的工作性和强度。

6.计算砂石用量：根据砂率和混凝土表观密度，计算砂石用量。

7.试配调整：根据计算得到的配合比进行试配，调整配合比参数，直至混凝土性能满足设计要求。

配合比示例

|材料|用量（kg/m3）|

|---|---|

|水泥|[X]|

|砂|[X]|

|碎石|[X]|

|水|[X]|

|减水剂|[X]|

四、混凝土搅拌与运输

混凝土搅拌

1.原材料计量：采用电子计量设备，对水泥、集料、水和外加剂进行准确计量，确保配合比的准确性。

2.搅拌顺序：先将集料和水泥倒入搅拌机内干拌[规定时间]，然后加入水和外加剂湿拌[规定时间]，直至混凝土搅拌均匀。

3.搅拌时间：根据搅拌机的型号和混凝土的坍落度要求，确定合适的搅拌时间，一般不少于[规定时间]，以保证混凝土的均匀性。

混凝土运输

1.运输车辆选择：选用混凝土搅拌运输车，罐体应具有良好的保温、隔热性能，确保混凝土在运输过程中的坍落度损失最小。

2.运输过程控制：在运输过程中，搅拌运输车应保持罐体匀速转动，防止混凝土离析。如发现混凝土坍落度损失过大，应在卸料前进行二次搅拌，确保混凝土的工作性。

3.运输时间控制：根据混凝土的初凝时间和运输距离，合理安排运输车辆的数量和运输路线，确保混凝土在规定时间内运至施工现场，并及时摊铺。

五、混凝土路面摊铺

摊铺前准备

1.检查基层：在摊铺混凝土前，再次检查基层的平整度、压实度等指标，如有不符合要求的部位，应进行处理。

2.安装模板：根据路面边线和中心线，安装模板。模板应安装牢固、顺直，接头处应紧密平顺，模板高度应与路面设计厚度一致。

3.涂刷脱模剂：在模板内侧涂刷脱模剂，便于混凝土路面成型后模板拆除。

摊铺作业

1.摊铺机就位：将混凝土摊铺机停放在摊铺起点，调整摊铺机的摊铺宽度、高度和振捣频率等参数，使其符合路面摊铺要求。

2.布料：采用混凝土搅拌运输车直接向摊铺机料斗卸料，布料应均匀，布料高度应略高于摊铺机螺旋布料器的轴心线，以保证螺旋布料器正常工作。

3.摊铺：启动摊铺机，缓慢匀速前进，进行路面摊铺。在摊铺过程中，应密切关注摊铺机的工作情况，及时调整摊铺速度和振捣频率，确保摊铺平整度和厚度符合要求。

4.人工辅助：对于摊铺机无法摊铺到的部位，