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铝及铝合金浇铸炉安全要求

1通用要求

1.1浇铸炉炉组地基的设计应能在发生漏铝或铝液溢出时阻止铝液流向含有水或湿

气的地坑区域，应使用耐火砖或特殊混凝土等材料保护可能发生轻微漏铝的区域。

1.2浇铸炉组件或辅助设备的设计应既能避免铝液飞溅，又能承受铝液飞溅。

1.3浇铸炉炉组的各种能源或动力介质（含助燃风、燃料、压缩空气、液压油等）的

供应状态应设置自动监测报警装置，当低于或超过规定值时应自动停止燃烧并报警。

2固定式浇铸炉

2.1固定式浇铸炉的铝液出口位置应符合熔炼炉的规定。

2.2固定式浇铸炉铝液流眼的流眼砖材质和几何尺寸应符合熔炼炉的规定。

2.3固定式浇铸炉铝液出口流眼大小不应超过铸造最大流量要求。

2.4固定式浇铸炉铝液出口塞头（塞棒）机械锁紧装置应符合熔炼炉的规定。

2.5固定式浇铸炉铝液出流口塞头（塞棒）的设计和制造应符合熔炼炉的规定。

2.6固定式浇铸炉铝液流眼塞头（塞棒）配置数量和装配应符合熔炼炉的规定。

2.7固定式浇铸炉铝液出口流槽位置（靠近流眼）应设置液位监测报警装置，具备漏

铝监测报警功能。

2.8固定式浇铸炉额定容量不应超过25t。

2.8固定式浇铸炉熔池深度不应大于0.8m。

3倾动式浇铸炉

3.1倾动式浇铸炉旋转支座、旋转轴、后墙旋转支撑应有足够强度，旋转过程中不应

发生明显变形。

3.2倾动式浇铸炉液压缸的工作压力应不低于8MPa。

3.3倾动式浇铸炉柔性液压连接管的耐压应不低于25MPa。

3.4倾动式浇铸炉应设置停电等紧急情况时自动停止和复位装置，应在操作区域独立

设置手动泄压紧急复位装置（阀），并具备调速和紧急复位功能。

3.5倾动式浇铸炉倾翻液压缸应设置防爆阀或单向节流阀，防止液压油管破裂炉体快

速回落引发事故。

3.6倾动式浇铸炉应设置极限倾动位置的限位装置及指示器。

3.7倾动式浇铸炉应设置炉体上倾保持时的机械锁紧装置，防止炉坑内人员作业时炉

体失稳回落。

3.8倾动式浇铸炉倾倒铝液时，应确保流眼与流槽搭接处搭接严实，并应控制铝液流

量，防止铝液外溢。

3.9倾动式浇铸炉铝液出口旋转接头应满足炉体倾动旋转行程要求，且有防铝液渗漏

措施，防止铝液渗漏。

3.10倾动式浇铸炉铝液出口应设置铝液液位监测报警装置，并与倾动式炉液压控制

系统（自动复位装置）实现联锁。

3.11倾动式浇铸炉液压控制系统（自动复位装置）应与分配流槽入口铝液液位、模

盘入口液位（或结晶器液位或同水平热顶流道液位）、铸造冷却水进水压力和进水流

量等监测报警装置联锁，并与铸造机升降平台控制系统联锁，实现自动回炉，有序终

止铸造。

3.12倾动式浇铸炉炉底坑内不应设置液压油箱，液压油缸，液压油管应采取措施避

免接触高温铝液。

3.13倾动式浇铸炉炉坑靠近炉门位置应设置不低于0.2m高度的挡板。

3.14倾动式浇铸炉液压缸基坑应设置围堰等防止铝液流入的措施。

3.15倾动式浇铸炉炉底坑不应积水、积油。