《金属加工技术及其应用》课件.ppt

《金属加工技术及其应用》本课件旨在全面介绍金属加工领域的核心技术及其广泛应用。我们将深入探讨各种金属材料的特性，详细解析切削加工、塑性加工、铸造、焊接以及特种加工等关键工艺。通过本课程的学习，您将掌握金属加工的基本原理、工艺流程、设备操作以及质量控制等方面的知识，为未来的工程实践奠定坚实的基础。让我们一同走进金属加工的世界，探索其无限的可能性。

课程概述：目标、内容、考核方式课程目标使学生理解金属加工的基本原理，掌握主要金属加工方法（切削、塑性、铸造、焊接、特种加工）的工艺特点、适用范围及设备操作，培养解决实际工程问题的能力。课程内容金属材料的分类与性能、各类金属加工方法的原理与特点、切削加工（车削、铣削、磨削）详解、塑性加工（锻造、冲压）详解、铸造（砂型铸造）详解、焊接（弧焊）详解、特种加工（电火花加工）详解。考核方式平时成绩（考勤、作业、课堂表现）占30%，期末考试（闭卷）占70%。期末考试重点考察学生对金属加工原理、工艺流程及设备操作的掌握程度。

金属材料的分类与性能1金属材料分类根据化学成分和使用性能，金属材料可分为黑色金属（钢铁及其合金）和有色金属（除钢铁外的所有金属及其合金）。2金属材料性能金属材料的性能包括物理性能（密度、熔点、导电性、导热性等）、力学性能（强度、塑性、硬度、韧性等）、工艺性能（铸造性、可焊性、切削性、锻造性等）和化学性能（耐腐蚀性、抗氧化性等）。3性能影响因素金属材料的性能受其化学成分、组织结构、加工方法以及热处理等因素的影响。合理控制这些因素可以改善金属材料的性能，满足不同的工程需求。

黑色金属：钢、铸铁钢钢是以铁为主要成分，含碳量一般在0.02%至2.11%之间的铁碳合金。钢具有强度高、塑性好、韧性好、易于加工等优点，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。铸铁铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。铸铁具有良好的铸造性能、切削性能、耐磨性以及减振性，广泛应用于制造机床床身、汽车发动机缸体等零件。特性差异钢的强度和塑性通常优于铸铁，但铸铁的铸造性能和切削性能更好。选择钢还是铸铁，取决于具体的应用需求和性能要求。

有色金属：铝、铜、钛1铝铝是一种轻金属，具有密度小、强度高、耐腐蚀性好、易于加工等优点。铝及其合金广泛应用于航空航天、交通运输、建筑等领域。2铜铜具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性以及塑性，广泛应用于电气、电子、化工等领域。铜及其合金还具有优异的机械性能，可用于制造各种结构零件。3钛钛是一种高强度、低密度、耐腐蚀性极佳的金属，被称为“太空金属”。钛及其合金广泛应用于航空航天、医疗器械、化工等领域，但价格相对较高。

金属的物理性能密度单位体积金属的质量。影响零件的重量和惯性力。熔点金属由固态转变为液态的温度。影响铸造和焊接工艺。导电性金属导电的能力。影响电加工工艺和电气元件的性能。导热性金属导热的能力。影响热处理工艺和散热器的性能。

金属的力学性能强度金属抵抗塑性变形和断裂的能力。1塑性金属产生永久变形而不破坏的能力。2硬度金属抵抗局部塑性变形的能力。3韧性金属吸收能量而不发生断裂的能力。4

金属的工艺性能1可焊性金属能否形成良好焊接接头的能力。2铸造性金属能否充满铸模并形成完整铸件的能力。3切削性金属被切削加工的难易程度。4锻造性金属能否承受锻压而不开裂的能力。

金属的化学性能1耐腐蚀性金属抵抗化学或电化学侵蚀的能力。2抗氧化性金属在高温下抵抗氧化破坏的能力。

金属加工方法概述切削加工利用刀具从金属材料上切除多余部分，使之达到所需的形状、尺寸和表面质量。包括车削、铣削、磨削等。塑性加工使金属材料产生塑性变形，改变其形状、尺寸和性能。包括锻造、冲压、拉拔、轧制等。铸造将熔融金属注入铸模，冷却凝固后获得所需形状的零件或毛坯。包括砂型铸造、精密铸造、特种铸造等。焊接通过加热或加压，使两块或多块金属材料结合在一起。包括弧焊、气焊、电阻焊、激光焊等。

切削加工：原理、特点1原理利用刀具的锋利刃口，以相对运动的方式，将金属材料从工件上切除，形成切屑，从而获得所需的形状和尺寸。2特点加工精度高、表面质量好、适用范围广。但效率相对较低，易产生切削振动和刀具磨损。3应用广泛应用于精密零件、复杂曲面零件以及对表面质量要求较高的零件的加工。

塑性加工：原理、特点原理通过外力作用，使金属材料产生塑性变形，改变其形状、尺寸和性能。变形过程中，金属材料的体积基本不变。特点效率高、材料利用率高、可改善金属材料的组织结构和力学性能。但加工精度相对较低，易产生残余应力。应用广泛应用于大批量生产的零件、形状简单的零件以及对力学性能要求较高的零件的加工。

铸造：原理、特点1原理将熔融金属注入铸模，冷却凝固后获得所需形状的零件或毛坯。铸造过程中，金属材料由液态转变为固态。2特点可制造形状复杂的零件、成本较低、适应性强。但易产生