《金属加工技术及工艺》课件.ppt

金属加工技术及工艺欢迎来到《金属加工技术及工艺》课程！本课程旨在全面介绍金属加工领域的各项技术与工艺，涵盖从传统加工方法到现代精密加工技术的各个方面。通过本课程的学习，您将掌握金属加工的基本原理、常用工艺方法、材料选择、质量控制以及安全生产等方面的知识，为未来的工程实践奠定坚实的基础。

课程介绍：金属加工的重要性金属加工是制造业的核心环节，其重要性体现在多个方面。首先，金属材料是工程结构的主要组成部分，金属加工技术直接影响着产品的性能和质量。其次，金属加工技术的发展推动着制造业的进步，如数控技术的应用提高了生产效率和精度。此外，金属加工还广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域，为各行各业提供关键零部件和设备。随着科技的不断发展，金属加工技术也在不断创新，例如激光加工、电火花加工等特种加工技术的应用，为复杂零件的制造提供了新的解决方案。因此，掌握金属加工技术对于提高产品的竞争力、推动产业升级具有重要意义。核心环节制造业的核心环节，影响产品性能和质量。应用广泛航空航天、汽车、电子等领域，提供关键零部件。技术创新激光加工、电火花加工等，解决复杂零件制造问题。

金属加工的定义与分类金属加工是指通过各种方法改变金属材料的形状、尺寸、表面质量或性能，使其成为符合要求的零件或产品的过程。根据加工方法的不同，金属加工可分为多种类型。常见的分类方法包括：切削加工与非切削加工、冷加工与热加工、塑性加工与铸造加工等。每种分类方法都有其特定的应用范围和特点。切削加工是通过切削工具去除金属材料，如车削、铣削、磨削等。非切削加工则不去除材料，如铸造、锻压、焊接等。冷加工是指在低于金属再结晶温度下进行的加工，热加工则是在高于再结晶温度下进行的加工。塑性加工是利用金属的塑性变形来改变形状，铸造加工是将熔融金属注入模具中成型。1切削加工去除材料，如车削、铣削、磨削。2非切削加工不去除材料，如铸造、锻压、焊接。3冷加工低于再结晶温度下进行。4热加工高于再结晶温度下进行。

冷加工与热加工的区别冷加工和热加工是金属加工的两种基本类型，它们的主要区别在于加工温度。冷加工是在低于金属再结晶温度下进行的加工，如冷轧、冷拔、冷冲压等。热加工则是在高于再结晶温度下进行的加工，如热轧、热锻、热处理等。冷加工能够提高金属的强度和硬度，但塑性降低；热加工则可以消除金属的内应力，提高塑性。在选择冷加工或热加工时，需要根据具体的材料特性、零件形状和性能要求进行综合考虑。对于需要高强度和硬度的零件，可以选择冷加工；对于需要良好塑性和韧性的零件，可以选择热加工。此外，冷加工的精度通常高于热加工，但加工难度也较大。冷加工提高强度和硬度，塑性降低；精度高，加工难度大。热加工消除内应力，提高塑性；精度相对较低，加工难度小。

铸造工艺：基本原理铸造是一种将熔融金属注入模具中，待其冷却凝固后获得所需形状零件的工艺方法。铸造的基本原理包括：熔化金属、制备模具、浇注金属、冷却凝固和清理铸件。熔化金属需要选择合适的熔炼设备和工艺参数，以保证金属的纯度和温度。模具的制备需要考虑铸件的形状、尺寸和精度要求，选择合适的模具材料和制造方法。浇注金属是将熔融金属注入模具中的过程，需要控制浇注速度和温度，以避免产生气孔和夹杂。冷却凝固是金属从液态转变为固态的过程，需要控制冷却速度和温度梯度，以避免产生缩孔和裂纹。清理铸件是去除浇注系统和冒口的过程，需要采用合适的清理方法，以保证铸件的表面质量。熔化金属选择合适的熔炼设备和工艺参数。制备模具考虑铸件的形状、尺寸和精度要求。浇注金属控制浇注速度和温度，避免气孔和夹杂。冷却凝固控制冷却速度和温度梯度，避免缩孔和裂纹。

铸造工艺：砂型铸造砂型铸造是一种利用砂作为模具材料的铸造方法，是应用最广泛的铸造工艺之一。砂型铸造的优点是成本低、适用性强，可以制造各种形状和尺寸的铸件。砂型铸造的主要步骤包括：制备砂型、放置型芯、合箱、浇注、冷却、开箱和清理铸件。砂型的制备需要选择合适的砂、粘结剂和附加材料，并采用合适的造型方法，如手工造型、机器造型等。型芯是用于形成铸件内部形状的部件，需要具有足够的强度和透气性。合箱是将上型和下型组合在一起的过程，需要保证上下型对准，防止跑砂。浇注是将熔融金属注入砂型中的过程，需要控制浇注速度和温度，以避免产生气孔和夹杂。开箱是将铸件从砂型中取出的过程，需要小心操作，防止损坏铸件。砂型制备选择合适的砂、粘结剂和附加材料。型芯放置保证强度和透气性，形成铸件内部形状。合箱保证上下型对准，防止跑砂。浇注控制速度和温度，避免气孔和夹杂。

铸造工艺：特种铸造特种铸造是指区别于传统砂型铸造的各种铸造方法，如金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造等。金属型铸造是将熔融金属注入金属模具中，具有生产效率高、铸件精度高的优点，适用于批量生产。压力铸造是在压力作用下将熔融金属注