灰碎石施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.工程规模：本项目道路工程中，二灰碎石基层施工面积为[X]平方米，设计厚度为[X]厘米。

4.设计要求：二灰碎石基层应具有足够的强度、稳定性和耐久性，其7天无侧限抗压强度应符合设计标准[具体强度数值]。

二、编制依据

1.施工设计图纸及相关规范要求。

2.《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）

3.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

三、施工准备

1.材料准备

-石灰：宜采用Ⅲ级以上的钙质或镁质生石灰，有效氧化钙与氧化镁含量之和应不小于70%。使用前应进行消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。

-粉煤灰：粉煤灰中SiO?、Al?O?和Fe?O?的总含量应大于70%，烧失量不宜大于20%。粉煤灰应干燥、洁净，无明显杂质。

-碎石：应采用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石，最大粒径不应超过31.5mm。

-水：饮用水可直接作为施工用水，当采用非饮用水时，应进行水质检验，符合相关标准后方可使用。

2.机械设备准备

-拌合设备：选用稳定土厂拌设备，其生产能力应满足工程进度要求，且拌合均匀性好，计量准确。

-运输车辆：配备足够数量的自卸汽车，车厢应严密，防止在运输过程中混合料泄漏。

-摊铺设备：采用具有自动找平功能的摊铺机，确保摊铺厚度均匀、平整度符合要求。

-碾压设备：配备振动压路机、三轮压路机等，压实功率应满足压实度要求。

-其他设备：如装载机、平地机、洒水车等。

3.作业条件准备

-下承层已验收合格，表面应平整、坚实，无松散、坑洼等缺陷。

-施工场地已清理干净，障碍物已清除。

-测量放线工作已完成，恢复中线，设置边线桩，在边线桩上标识出基层设计标高。

-施工人员已进行技术交底，熟悉施工工艺和质量要求。

四、施工工艺

1.混合料配合比设计

-根据设计要求，通过试验确定二灰碎石的最佳配合比。配合比设计应满足强度、耐久性等要求，同时考虑施工工艺的可行性。

-按照规范要求进行击实试验，确定混合料的最大干密度和最佳含水量，以此作为施工控制的依据。

2.混合料拌合

-按照确定的配合比，将石灰、粉煤灰、碎石及水通过厂拌设备进行拌合。

-拌合过程中应保证各种材料计量准确，拌合时间不少于规定时间，确保混合料均匀一致。

-定期对拌合设备进行检查和校准，保证设备正常运行，拌合质量稳定。

3.混合料运输

-拌合好的二灰碎石混合料应及时运输至施工现场，运输过程中应采取覆盖措施，防止水分蒸发和混合料离析。

-卸料时应按规定的间距均匀卸料，避免卸料集中造成摊铺困难。

4.混合料摊铺

-采用摊铺机进行摊铺作业，摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。

-摊铺前应调整好摊铺机的熨平板，使其处于良好的初始工作状态，确保摊铺厚度符合设计要求。

-摊铺机两侧应设专人指挥卸料，保证混合料在摊铺机前形成连续、均匀的料堆，避免出现缺料现象。

5.混合料碾压

-混合料摊铺后应立即进行碾压，碾压应遵循先轻后重、先慢后快、由低到高的原则。

-先用轻型压路机稳压1-2遍，然后用振动压路机碾压，碾压速度控制在[具体速度范围]。

-碾压过程中应保持表面湿润，如表面水分蒸发较快，应及时补洒少量水分。

-碾压至要求的压实度，碾压遍数应通过试验段确定，一般不少于[具体碾压遍数]。

6.接缝处理

-施工缝应设置在结构变形缝或伸缩缝处，尽量减少施工缝的数量。

-横向接缝应与路中心线垂直，在已压实的末端挖成垂直的断面，然后将摊铺机就位，重新摊铺混合料进行碾压。

-纵向接缝应尽量采用热接缝，如采用冷接缝，应在已压实的部分上预留一定宽度的未压实部分，待新铺混合料摊铺后一起碾压。

7.养生

-二灰碎石基层碾压完成后应及时进行养生，养生期不宜少于7天。

-养生可采用洒水养生或覆盖塑料薄膜养生等方式，保持基层表面湿润。

-在养生期间，应封闭交通，禁止车辆通行，如因特殊情况需要通车，应采取保护措施，避免对基层造成损坏。

五、质量