材料力学性能课件第1章材料单向静拉伸力学性能.pptxVIP

;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;作业题;;;;;;二、弹性模数（弹性模量）刚度

材料产生单位弹性应变时，所需要的弹性应力。即材料产生100％弹性变形时所需要的应力。

σ＝Eε＝Gγ，E=2(1+?)G

E拉伸时杨氏模数MPa，G切变模数MPa，比弹性模数（比刚度）E/ρ单位m，将纵向应变el与横(径)向应变er之负比值表示为泊松比ν。;三、影响弹性模数的因素

1、键合方式和原子结构

室温下金属的弹性模量是原子序数的周期函数。;2、晶体结构

α-Fe,111E=2.7×105MPa，100E＝1.25×105MPa

沿原子排列最密的晶向上弹性模量较大，多晶体各向同性。

;3、化学成分

合金中固溶的溶质元素可以改变合金的晶格常数，但对于常用的钢铁材料而言，合金元素对其晶格常数的改变不大，因而对弹性模量的影响很小，合金钢和碳钢的弹性模量数值相当接近。

4、微观组织

金属材料组织不敏感性。

热处理（显微组织）对弹性模量的影响不大。如晶粒大小对E值无影响；第二相的大小和分布对E值的影响也很小；淬火后E值稍有下降，但退火后又恢复到原来的水平;冷塑性变形对E值稍有降低，一般在4％～6％，这与出现残余应力有关。当塑性变形量很大时，因产生形变织构而使E值出现各向异性，此时沿变形方向E值最大。;6、加载条件和负荷持续时间

弹性变形的速率和声速一样快，远超过实际加载速率，故加载速率对E值也无大的影响。;;;;;;;;;;;;;;第三节塑性变形及其性能指标3

一、塑性变形方式与特点

材料的塑性变形是微观结构的相邻部分产生永久性位移，并不引起材料断裂的现象。

塑性变形是金属材料区别于其它工业材料的重要特征，也是金属材料在人类文明史上能够发挥无与伦比的作用的原因。对塑性变形的机制和规律的研究，有助于我们更好地理解材料强度和塑性，为使用和研制新材料打下良好的基础。;1、滑移变形的特点：

⑴滑移只能在切应力的作用下发生。产生滑移的最小切应力称临界切应力。;;螺型位错滑移;混合位错滑移;㈡孪生twinning

孪生是指晶体的一部分沿一定晶面和晶向相对于另一部分所发生的切变。;㈡孪生twinning

孪生是指晶体的一部分沿一???晶面和晶向相对于另一部分所发生的切变。;发生切变的部分称孪生带或孪晶，沿其发生孪生的晶面称孪生面。

孪生的结果使孪生面两侧的晶体呈镜面对称。;;;;;三、影响金属材料屈服强度的因素

（1）晶体结构：

①晶格阻力或派纳力（在理想晶体中。仅存在一个位错运动时所需克服的阻力），滑移面间距最大，滑移方向原子间距最小，派纳力最小

G为切变模量，v泊松比，a晶面间距，b柏氏矢量，ω为位错的宽度，滑移面内原子位移大于50％b区域的宽度;分析：滑移面的a最大??p-n小?位错容易运动。不同材料的a不同，故?p-n不同。

位错宽度?大?位错周围的原子偏离平衡位置不大?晶格畸变小?位错容易运动。;②位错间的交互作用：;（2）晶界与亚结构

晶粒越细屈服强度越高，塑性也越好。晶粒小，晶界面积增加，阻碍位错运动，故使材料的屈服强度增加。

;;Hall-Petch公式：;（3）溶质元素

固溶强化：金属中加入溶质元素，将对金属产生固溶强化作用，使材料的屈服强度增加。

溶质原子与基体原子的直径不同，引起晶格畸变，形成畸变应力场，使金属强化。

溶质原子对位错的运动起到了钉扎作用。

溶质原子还和基体原子之间产生电学交互作用、化学交互作用以及有序化作用。

;（4）第二相

不可变形的非共格相，位错可以绕过。线张力与相邻质点的间距有关，绕过质点的位错线在质点周围留下一个个位错环，这相当于质点间距减小，屈服强度增大。

不可变形的第二相大都是以很小的质点方式存在，其强化可以有两种类型：

弥散强化：第二相质点用粉末冶金法获得

沉淀强化：先固溶到基体里，然后在回火（或时效）时弥散析出在基体上。

;;切割机制：增加界面能。

可变形的共格相（Al-Cu合金中θ”相），位错可以切过使之与基体一同变形由此产生晶格错排、新界面，也可以提高屈服强度。

这是由于质点与基体间晶格错排及位错切过质点产生新的界面需要做功等原因造成的。

碳钢，fα为铁素体体积比，σα铁素体屈服强度，σα＋Fe3C珠光体屈服强度。

第二相强化还与其尺寸、形状、数量以及分布等有关。;

（5）温度：

温度升高，屈服强度降低。

bcc金属的?p-n比fcc金属高很多，并且在影响屈服强度的因素中占有较大比例。?p-n属短程力，对温度十分敏感，因此bcc金属具有强烈的温度效应。

;绝大多数常用结构钢是bcc结构