铣型腔类零件的程序编制.pptVIP

批量生产，走刀路线尽量短外拐角防止欠切编程的走刀路线考虑刀具半径补偿后的刀具轨迹单件，计算简单编程工作量小刀具直径小于70%点ABCDEFGHIJKL坐标内轮廓上的基点坐标下刀点的坐标各转折点坐标宁可欠切决不能过切根据平均尺寸编程坐标值的“＋、－”；指令每个程序段G01/G02/G03抬刀加工程序程序注释加工步骤开机；回参考点：装夹工件；安装刀具；轨迹模拟对刀:2把刀G54导入程序；运行程序加工工件；测量画面中的机械坐标基准工具直径塞尺厚度工件尺寸工件坐标系(G54)碰右端面长度X（机械坐标）碰后端面宽度Y（机械坐标）碰顶面Z（机械坐标）G54对刀记录表刀补设置界面刀补号形状（H）磨耗（H）形状（D）磨耗（D）0130200210039.79049.49054.3064报警记录记录员签名______尺寸测量记录记录员签名______问题分析及解决记录记录员签名______加工前，轨迹模拟检验程序、检查工件坐标系建立正确与否、检查各把刀的刀补值正确与否。在工件加工过程中，要注意以下几项内容检查：工件加工前，必须再次检查空运行是否已经取消。工件首次加工时，正常切削工件前，必须用单段方式运行程序，且检查一段运行一段。切入工件而且切削正常后，方可取消单段运行方式。加工完后，看工件的形状是否正确、测量尺寸是否合格总结、评价与提升问题01评价02拓展03进一步思考04整理实训报告05预习06拓展一加工条件：大批量生产；有立铣刀和钻头，但没有键槽铣刀。提示：走刀路线尽量短外台加工内轮廓的切向切入和切向切出型腔的下刀6.3拓展三SIEMENS802S铣床编程对照SIEMENS802SFANUCOi开始部分%_N_KONGXI_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIRO0001;G54G90G17G40G71G94G00G54G90G17G40G80G49G21G94G00;换刀G00Z100M00T2G00Z100M00T02编程对照SIEMENS802S铣床FANUCOi立式加工中心长度补偿D1Z5G43Z5.H01;………G49;半径补偿一致圆弧半径CR=10R10.坐标字表示方式1010.或10000程序结束M2M30SIEMENS802SFANUCOi调用子程序L1P3M98P30101子程序格式%_N_L1_SPF;$PATH=/_N_MPF_DIR………RETO0101;………;M99;刀补号与刀号的关系刀补号从属于刀号无从属关系??教师：讲解基点，需CAD软件，展示表格重点教师：讲解基点，需CAD软件，展示表格重点数控加工程序编制型腔类零件的数控加工程序编制材料45钢96mm×70mm×36mm毛坯：编制程序，仿真加工序号刀具类型规格1键槽铣刀Φ82立铣刀Φ16（考证题）理论学习二维型腔的加工方法封闭凹槽的走刀路线内轮廓的切入切出型腔的下刀方式刀具半径补偿的应用——内外轮廓凹弧处刀具半径的选取公差处理子程序2把刀的对刀、长度补偿及换刀二维型腔的加工方法型腔的切削分两步：第一步切内腔，第二步切轮廓。封闭凹槽的走刀路线（a）行切法（b）环切法（c）行切+环切法加工型腔角落的方法在粗加工中可以使用较大的刀具，以保持高生产率（不能用G41/G42）在精加工时采用刀具半径小于朝内侧弯曲的最小曲率半径最大刀具半径补偿值小于朝内侧弯曲编程轮廓的最小曲率半径在保证加工精度前提下，使走刀路径最短。刀具半径补偿值＞编程轮廓半径刀具半径补偿值＜编程轮廓半径√×无刀具半径补偿即零件轮廓刀具半径