工业自动化技术课件：PLC的软件设计.pptx

STEP7编程基础;STEP7编程基础;STEP7编程基础;STEP7编程基础;STEP7编程基础;S7-300/400的内部资源;CPU存储器区的信息;存储区的寻址方式;存储区的寻址方式;存储区的寻址方式;;梯形图的触点符号与电气图中的触点符号的差异;STEP7编程语言;程序结构设计——程序块类型;CPU支持的程序块;程序结构形式;程序块的嵌套调用;工程项目程序结构;程序块的编辑;LAD/STL/FBD编辑器;切换编程语言;在OB1中调用块;块的保存;下载块到PLC;监视程序运行;任务3设计手动运行程序;编辑符号表;显示符号信息;符号选择器;符号表的导入和导出;任务4编辑项目的符号表;逻辑与（AND），或（OR），异或（XOR）指令;;触发器的置位/复位指令;影响RLO的指令;边沿检测指令;边沿检测指令;任务5设计启动物料灌装生产线运行的程序;2．生产线运行控制（FC30）

生产线启动/停止控制：

按下操作面板上的启动按钮I0.0，控制生产线设备启动Q4.1=1。

按下操作面板上的停机按钮I0.1，控制生产线设备停止Q4.1=0。

3．急停处理（FC10）

当生产线在运行过程中出现问题时，按下急停按钮使各执行部件立即停止动作，保持在当前状态。;数据传送指令;数据传送指令;计数器指令;计数器各引脚的功能;计数器各引脚的功能;加减计数器的功能图;定时器指令;定时器的数据格式;接通延时定时器ODT;可变的定时时间;带保持的接通延时定时器ODTS;关断延时定时器OFFDT;脉冲定时器PULSE;扩展脉冲定时器PEXT;定时器指令;任务6设计物料灌装生产线自动运行的程序;3．完善手动运行程序（FC20）

为防止电动机正反转频繁切换造成负载变化太大，电动机正反向切换之间要有时间限制，切换时间间隔要在2秒钟以上。即：

点动电动机正转停下来2秒钟后点动反转才有效；

点动电动机反转停下来2秒钟后点动正转才有效。;基本数学运算指令;比较指令;转换指令;整数与实数之间的转换;任务7生产线数据处理;程序调试方法;使用程序编辑器调试程序;使用变量表调试程序;设置“监视/修改变量”触发点;监视/修改变量;数据块（DB）的使用;STEP7的数据类型;新建立数据块;定义数据块;保存、下载和监视数据块;寻址数???单元;完全表示方法访问数据块;复杂数据类型的应用——电动机参数的结构;自定义的数据类型的应用;用数据类型生成数据块;用数据类型定义数据;恢复数据块的初值;任务8应用数据块进行计数统计;编辑带形参的函数;定义FC的形式参数;编辑带形参的FC;调用带形参的FC;FB和它的背景数据块;编辑带形参的FB;生成背景数据块;调用带形参的FB;调用修改了参数的函数FC或FB;更改块调用;任务9生产线故障报警;任务8生产线故障报警;故障的级别;;启动“模块信息”工具;;常见故障;硬件诊断;硬件诊断信息;显示参考数据;显示程序结构;内部资源占用情况（I,Q,M,T,C）;显示交叉参考表;地址定位功能;未使用的符号/无符号的地址;重新接线;用SIMATIC管理器实现重新接线;输入重新接线地址;用SIMATIC管理器重新接线丢失地址的符号信息;用“符号优先”重新接线;在符号表中修改地址;进行块的一致性检查;重新下载程序块;任务10重新接线点动传送带电动机;组织块与中断系统;启动组织块;启动组织块;;日期时间中断（OB10～OB17）;设置CPU的时钟;循环中断（OB30～OB38）;时间延时中断（OB20～OB23）;硬件中断（OB40～OB47）;诊断中断;常见的异步错误及处理该错误的OB;同步错误（OB121、OB122）;组织块的启动信息;OB100的启动信息;任务11日期时间中断组织块的应用;模拟量模板的用途;量程卡;S7-300CPU的AI/AO地址分配;;组态模拟量输入模块;设置模块的参数;设置诊断中断;设置硬件中断;组态模拟量输出模块;设置模块的参数;设置诊断中断;模拟量转换的数值表达方式;模拟量转换的数值表达方式;模拟量的规范化;模拟量输入值的规范化FC105;模拟量输出值的规范化FC106;任务12模拟量液位值的处理