质量管理的数学方法与工具-食品质量管理.pptVIP

讨论分析主要原因，把主要的、关键的原因分别用粗线或其他颜色的线标记出来，或者加上框框进行现场验证。记录必要的有关事项，如参加讨论的人员、绘制日期、绘制者以及其他可供参考查询的事项。原材料01包装材料02环境03机器04方法05人、机器、原材料、方法、环境（4M1E）06*原因分析要细到能采取措施，防止各原因之间层次不清，因果关系颠倒，不同原因混淆。要结合具体质量问题进行分析，边讨论边画图，避免确定的质量问题笼统不具体，或在一张因果图上包含几个问题，致使无法进行针对件的原因分析。对关键原因采取措施后，应再用排列图检验其效果。画法要规范，如箭头方向要由原因到结果。讨论分析时应邀请有经验的工人、专业人员、领导参加。01直方图是频率直方图的简称，是通过对数据的加工整理，从而分析和掌握质量数据的分布状况和估算工序不合格品率的一种方法。02将全部数据按其顺序分成若干间距相等的组。以组距为底边，以该组距相应的频数为高，按比例而构成的若干矩形，即为直方图，其基本形式见图2-10。全部数据按顺序分成若干间距相等的组。以组距为底边，以该组距相应的频数为高，按比例而构成的若干矩形比较直观地看出产品质量特性值的分布状态，以便掌握产品质量分布情况；判断工序是否处于稳定状态。对总体进行推断，判断其总体质量分布情况。掌握工序能力，估算工序不合格品率等。3大步骤：作频数分布表→画直方图→进行有关计算。作频数分布表频数就是出现的次数，将数据按大小顺序分组排列，反映各组频数的统计表，称为频数分布表。频数分布表可以把大量的原始数据综合起来，以比较直观、形象的形式表示分布的状况，并为作图提供依据。搜集数据：将搜集到的数据填入数据表。作直方图的数据要大干50，否则反映分布的误差太大。计算极差R：R=Xmax-Xmin进行分组：组数(k)的确定要适当，组数太少会掩盖各组内的变化情况，引起较大的计算误差，组数太多则会造成各组的高度参差不齐，影响数据分布规律的明显性，反而难以看清分布的状况，而且计算工作量大。组数的确定优先参考组数选用表，见表2-11。确定组距h：h=R/k01确定各组界限02为避免数据值与组的边界值重合，组的边界值单位取最小测量单位的1/2，并取数值为5；03例如个位数1取0.5；小数1位数(0.1)取0.05，小数2位数（0.01）取0.005。分组的范围应能把数据表中最大值和最小值包括在内。04第一组的下限为：最小值-最小测量值/2第一组上界限值为下界限值加上组距.第二组的下界限值就是第一组的上界限值，第一组的上界限值加上组距是第二组的上界限值，照此类推，定出各组的组界。编制频数分布表：频数分布表的表头设计应包含组顺序号、各组频数值等。先画纵坐标，再画横坐标。纵坐标表示频数，定纵坐标刻度时，考虑的原则是把频数中最大值定在适当的高度；频数最大27，将高度定为30，原点为0，均匀标出中间各值。横坐标表示质量特性。定横坐标刻度时要同时考虑最大、最小值及规格范围都应含在坐标值内。以组距为底，频数为高，画山各组的直方图形。在图上标图名，记入搜集数据的时间和其他必要的记录。*直方图能够比较形象、直观地反映产品质量的分布状况。观察的方法是，对图形的形状进行观察，对照规格标准进行比较。对照直方图形进行观察直方图绘制后，通过对其图形形状分析可判断总体(生产过程)是正常或异常，进而采取措施保持稳定或寻找异常的原因。常见的直方图典型形状(图2-12)有以下几种：*不合格品项目调查表主要用来调查生产现场不合格品项目频数和不合格品率，以便继而用于排列图等分析研究。缺陷位置调查表就是先画出产品平面示意图，把图面划分成若干小区域，并规定不同外观质量缺陷的表示符号。调查时，按照产品的缺陷位置在平面图的相应小区域内打记号，最后归纳统计记号，可以得出某一缺陷比较集中在哪一个部位上的规律，这就能为进一步调查或找出解决办法。*根据已有的资料→将某一特性项目的数据分布范围分成若干个区间而制成表格→对现场抽查质量数据加工整理→找出其分布规律→判断整个生产过程是否正常。*矩阵调查表是一种多因素调查表，它要求把产生问题的对应因素分别排列成行和列，在其交叉点上标出调查到的各种缺陷、问题以及数量。1这种方法是通过多元思考，明确解决问题的方法，它主要用来寻找新产品开发方案，分析产生不合格品原因等。2*1相关图也叫散布图法，是用来研究、判断2个变量之间相关关系的图。22个有关系的变量常有2种不同的关系：3确定性的函数关系和非确定性的相关关系；4确定性函数关系5是2个变量之间存在着完全确定的函数