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降低车间现场标准件库存小组介绍课题选择目标确定目标确定即：标准件库存降低可行性分析通过参考车间现有其他物料库存降低的成功案例；并结合车间实行的产品JIT生产方式；缩短标准件库存时间，达到降低标准件库存的目标切实可行！N=30.5要因确认要因确认要因确认对一个月内的配送情况进行数据采集配送时间主要集中在100~150分钟左右无法达到配送时间＜1小时的要求充分反映了配送单位反应不及时要因确认进行一个月内的需求及配送信息数据采集由于信息出错而导致的出错率达到40%要因确认①定点：车间设定了标准件定置点生产区域定置点：工位定置点：②定置：配置专用器具，有定置看板标示在现场条件上提供了保证定置标示专用器具要因确认①标示清晰，地点明确②监督保证，养成习惯基本杜绝了随意取放标准件的发生要因确认抽取车间内1#控制柜装配线，进行一周数据统计要因确认需要紧急配送要因确认分析调查数据：1、每天生产所需信息不明确，配送需求远远大于实际需求2、产品量与标准件量信息不清晰，会发生某种标准件突然无库存，导致紧急配送配送需求实际需求每天生产所需信息要因确认制定对策实施措施1、根据车间现场，标准件定点配送设置2个配送点配送点代号52-1-B1652-1-C03设置1个配送点配送点代号52-2-B13设置1个配送点配送点代号52-3-C0752─1─B162、规定需求提出时间和配送到位时间部门代号楼层代号位置代号实施措施效果检验配送反应时间集中在30~50分钟之间达到反应时间＜1小时的目标实施措施①建立无线网络②每种标准件制作专属条形码③车间现场：制作标准件看板④配置专用电子条形码扫描设备扫描码实施措施需求方用扫描枪置空需求方用扫描枪置满供货方送料到配送点供货方收信息配料实施措施效果检验：实施措施实施措施利用专用数据库，通过图形化管理，使物料信息清晰明确，通畅了供需双方的沟通渠道效果检验我们对措施实施后的2011年9月~2011年11月的有关记录进行跟踪调查，对比活动前，车间标准件库存备料量大幅降低。通过跟踪调查，三个月平均标准件备料量都低于1天，达到了活动所制定的目标。效果检验实施收益效益=节约的采购资金占用*资金占用利息(年息0.0325)+节约的仓储费=（原周占用资金-现周占用资金）*12周*0.0325+年仓储费占用资金*0.05=27370.5+182470.02=209840.52元仓储费(简单按年资金占用的5%估算)原周占用资金81877.57元现周占用资金11696.80元资金占用利息（年息）0.0325巩固总结从上可以清楚地看到，巩固期内作业现场的标准件库存始终低于活动目标控制线，因此本次课题的成果是持续有效的。车间标准件备料量(天)11年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月12年1月2月车间标准件库存备料量(天)21202111940.840.820.820.830.820.81经过三个月的实际操作和实施运行巩固总结本次改进活动达到了目标，并且：*将基于标准件开发的物料信息数据库纳入SAPR3数据总库中*制定完善了标准件应用规范程序文件*规定了标准件应用数据更新流程的部门职责随着车间JIT系统管理工作的不断深入,借助于公司SAP系统的强大功能，我们将把这一工作推广到更多领域。在本次QC活动过程中，我们发现虽然标准件库存备料量已经降低，但其它库存如用于小部件装配的外购配套件、外协配套件等通过运用JIT还有进一步减少的潜力。因此，我们把下一次QC活动课题暂定为”降低外协配套件库存备料量”谢谢大家！