首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案.docxVIP

?一、引言

化工工艺在现代工业中扮演着至关重要的角色，但其中一些危险化工工艺存在着较高的安全风险。为加强对危险化工工艺的安全监管，国家确定了首批重点监管的危险化工工艺，并制定了相应的安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案。这些措施对于预防和减少危险化工工艺事故的发生，保障人民生命财产安全和生态环境具有重要意义。

二、首批重点监管的危险化工工艺概述

首批重点监管的危险化工工艺包括光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺等15种。这些工艺具有易燃易爆、有毒有害、反应剧烈等特点，一旦失控，极易引发严重的安全事故。

三、各危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案

（一）光气及光气化工艺

1.安全控制要求

-反应釜应设有压力、温度、液位等监测仪表和报警装置。

-光气及光气化产品的储存应符合相关规定，设置专用储存设施。

-配备气体检测报警仪，实时监测光气等有害气体浓度。

2.重点监控参数

-反应釜内压力、温度。

-光气进料流量。

-光气浓度。

3.推荐的控制方案

-采用自动控制系统，实现对反应釜压力、温度、液位的自动调节。

-光气进料采用质量流量计控制流量，确保进料稳定。

-安装光气泄漏检测报警装置，与通风系统联锁，当光气浓度超标时自动通风。

（二）电解工艺（氯碱）

1.安全控制要求

-电解槽应设有液位、温度、压力等监测仪表和报警装置。

-氯气、氢气输送管道应设置阻火器、水封等安全设施。

-配备氯气、氢气检测报警仪。

2.重点监控参数

-电解槽液位。

-电解槽温度。

-氯气、氢气压力。

3.推荐的控制方案

-通过液位控制系统保持电解槽液位稳定。

-采用温度调节装置控制电解槽温度。

-安装氯气、氢气压力调节装置，防止压力过高。

-氯气、氢气检测报警仪与联锁装置连接，当浓度超标时自动切断相关设备运行。

（三）氯化工艺

1.安全控制要求

-反应釜应设有压力、温度、液位等监测仪表和报警装置。

-氯化剂进料管道应设置止回阀、紧急切断阀。

-配备氯化氢等有害气体检测报警仪。

2.重点监控参数

-反应釜内压力、温度。

-氯化剂进料流量。

-氯化氢浓度。

3.推荐的控制方案

-利用压力、温度传感器实现对反应釜的实时监测和自动控制。

-采用质量流量计精确控制氯化剂进料流量。

-安装氯化氢检测报警仪，与通风系统联锁，当浓度超标时及时通风。

（四）硝化工艺

1.安全控制要求

-硝化反应釜应设有压力、温度、液位等监测仪表和报警装置。

-硝化剂储存应设置专用储存设施，并有相应的安全防护措施。

-配备氮氧化物检测报警仪。

2.重点监控参数

-反应釜内压力、温度。

-硝化剂进料流量。

-氮氧化物浓度。

3.推荐的控制方案

-运用压力、温度控制系统确保反应釜运行稳定。

-通过流量调节阀精确控制硝化剂进料量。

-安装氮氧化物检测报警仪，与通风系统联锁，当浓度超标时进行通风处理。

（五）合成氨工艺

1.安全控制要求

-合成塔应设有压力、温度、液位等监测仪表和报警装置。

-原料气输送管道应设置安全阀、止回阀等。

-配备氨气检测报警仪。

2.重点监控参数

-合成塔内压力、温度。

-原料气流量。

-氨气浓度。

3.推荐的控制方案

-采用先进的控制系统对合成塔压力、温度进行自动调节。

-通过流量计量装置精确控制原料气进料量。

-安装氨气检测报警仪，与通风系统联锁，当氨气泄漏时及时通风。

（六）裂解（裂化）工艺

1.安全控制要求

-裂解炉应设有压力、温度、液位等监测仪表和报警装置。

-裂解气输送管道应设置紧急切断阀、阻火器等。

-配备可燃气体检测报警仪。

2.重点监控参数

-裂解炉内压力、温度。

-原料进料流量。