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ASTME126801‐

显微结构带状物或取向程度的评定方法

发生在金属和合金的凝固时的偏析，随后的形变使其排列整齐。固态相变被微观偏析所影响，可能会

导致产生分层或带状组织。最常见的例子就是锻造低碳和低碳合金钢中的铁素体-珠光体带状。其他的例子

包括热处理合金钢中共析工具钢的碳化物带及马氏体带。这种方法包括表述带状组织形貌和程度的方法，

以及利用显微硬度法测定热处理样品中带状之间的硬度差别方法。体视学方法也可以用来描述带第二相的

非带状组织沿形变方向拉长的程度差异。

1范围

1.1本标准介绍了一种基于组织形貌来定性表述带状或取向程度的方法。

1.2本标准介绍了定量测量带状或取向程度的体视学测量方法。

注1虽然体视学测量方法用来评估带状或取向程度，这种测量的只是在平行于形变方向的截面（即纵向面）并且不评估带状

或取向的三维特征。

1.3本标准介绍了利用显微硬度法评估热处理钢中的硬度差别程度。对于淬火全马氏体的碳素和合金钢

（0.10-0.65％C）来说，基体和偏析处的碳含量可通过显微硬度值来估算。

1.4本标准不包括评估带状组织的化学分析方法。

1.5本标准只涉及建议的试验方法，不包括定义的解释或可用范围的限制。

1.6测量值用SI国际制单位表示，括号内的等效英寸-英镑值可能为近似值。

1.7本标准并非旨在解决所有的安全问题，如有的话，与其使用相关。建立适当的安全及健康措施，并确

定适用监管限制后才能使用是本标准用户的责任。

2引用文献

2.1ASTM标准

A370钢制品力学性能的试验方法和定义

A572/A572M低合金高强度铌钒结构钢

A588/A588M最低屈服强度345MPa最大厚度100mm的低合金高强度钢

E3金相试样制备方法

E7与金相相关的术语

E140金属硬度换算表

E384金属材料的显微硬度试验方法

E407金属和合金的浸蚀试验方法

E562通过系统手册计点测定体积分数的方法

E883反射光学显微镜指南

3术语

3.1定义——对于本方法中使用术语的定义，见术语E7。

3.2特定于本标准的术语定义：

3.2.1带状组织——双相或多相组织中单相或多相的偏析、或单相组织中的偏析区由于显微偏析的伸长形

成的平行于形变方向的层状；其他因素也可能影响带状形成，例如热加工终止温度，冷加工或热加工形变

率，或因为淬透性或冷却速率不足导致的相变分解。

3.2.2特征物数——被测试网格线穿越的与相或构成相关的粒子数（或粒子团数）（见图1）。

3.2.3特征物交点数——被测试网格线截取的基体相与其他相的边界数（见图1）。对于基体中的孤立粒子，

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交点数等于两倍的特征物数。

3.2.4取向结构——一个或多个第二相以非带状方式（即自由分布）沿平行于形变方向拉长;拉长程度根据

相或结构的大小、形变以及热加工或冷加工的变形率而不同。

3.2.5体视学方法——通过二维截面的测量来表述三维显微结构特征的方法。

注2附件A1提供的显微组织例子说明了定性描述带状或取向的性质和程度术语的使用。

3.3符号

注1针对垂直于（A）和平行于（B）形变方向的网格线。数目N、N、P和P，为从顶部向底部计数（A）或从左至右

⊥∥⊥∥

（B）。

注2T表示与例子相切，E表示结束于网格线内，这两种情况的处理，如图所示。

图1测试线截取显微组织的特征物数（N）和与特征物交点数（P）示意图

N——垂直于形变方向的测试线截取的特征物数量。

⊥

N——平行于形变方向的测