管道内废气压力损失的计算教学.pptx

管道内废气压力损失的计算

大气污染控制技术

主要内容

对于输送气体的管道系统，因气体的密度较小，总压力损失可按下式计算。

式中：

∆P—总压力损失，Pa；

∆P1—摩擦压力损失，Pa；

∆Pm—局部压力损失，Pa；

Σ∆Pi—各设备压力损失之和，包括净化装置和换热器等，Pa。

压力损失估算

局部压力损失

并联管路压力平衡计算

废气压力损失的计算

计算系统总压力损失

摩擦压力损失

摩擦压力损失∆P1是流体流经直管段时，由于流体的粘滞性和管道内壁的粗糙产生的摩擦力所引起的流体压力损失。∆P1计算公式如下：

式中：

∆P1—单位长度摩擦压力损失，Pa/m；

ν—风管内气体平均流速，m/s；

ρ—气体密度，kg/m³；

λ—摩擦阻力系数；

RS—风管水力半径，m。

压力损失估算

局部压力损失

并联管路压力平衡计算

摩擦压力损失

废气压力损失的计算

计算系统总压力损失

管件的局部压力损失∆Pm计算公式。

式中：

∆Pm—局部压力损失，Pa；

ξ—局部阻力系数；

ρ—气体密度，kg/m³。

该计算式中，局部阻力系数ξ为重要指标，该值通常由试验确定，详见《简明通风手册》第241页。

选用时需注意试验用的管件形状和试验条件，特别注意ξ值对应的是何处的动压值。

压力损失估算

摩擦压力损失

并联管路压力平衡计算

局部压力损失

废气压力损失的计算

计算系统总压力损失

工业企业通风系统一般来说多为并联管路，为保证各支管的风量达到设计要求，并联管路压力平衡计算要注意：

一般的通风系统要求两支管的压损差不超过15%；

除尘系统要求两支管的压损差不超过10%。

压力损失估算

摩擦压力损失

并联管路压力平衡计算

废气压力损失的计算

计算系统总压力损失

局部压力损失

1

3

2

调整支管管径

增大排风量

增大支管压力损失

不适用改变三通支管的管径。

当两支管压力损失相差不大时，将压力损失小的那段支管的流量适当增大。

最常用的增加局部压力损失的方法是阀门调节。

压力损失估算

摩擦压力损失

并联管路压力平衡计算

废气压力损失的计算

计算系统总压力损失

局部压力损失

总压力损失∆P为最长管线(即沿程阻力最大的管线)所有干、支管压力损失总和，最后根据总压力损失和总风量选择风机。

压力损失估算

摩擦压力损失

废气压力损失的计算

并联管路压力平衡计算

局部压力损失

计算系统总压力损失

系统性质

管内风速/(m/s)

风管长度/m

排风点个数

估算压力损失/Pa

一般通风系统

＜14

30

2个以上

300～350

＜14

50

4个以上

350～400

镀槽排风

8～12

50

500～600

炼钢电炉炉盖罩除尘

18～20

50～60

2

1200～1500（标态）

本工机床除尘系统

16～18

50

＞6

1200～1400

砂轮机除尘系统

16～18

＜40

＞2

1100～1400

破碎筛分设备除尘系统

18～20

50

＞3

1200～1500

18～20

30

≤3

1000～1200

混砂机除尘系统

18～20

30~40

2~4

1000～1400

落砂机除尘系统

16~18

15

1

500～600

常用通风系统风管压力损失估算表

压力损失估算

摩擦压力损失

废气压力损失的计算

并联管路压力平衡计算

局部压力损失

计算系统总压力损失

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