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S管理检查表以及奖惩制度

?一、引言

5S管理起源于日本，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。通过推行5S管理，可以优化工作环境，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，提升企业形象。为了确保5S管理工作能够有效推行，特制定本检查表及奖惩制度。

二、5S管理检查表

整理（SEIRI）

|检查项目|检查内容|检查标准|得分|

|---|---|---|---|

|工作场所|是否有不必要的物品堆积|无不必要物品堆积，通道畅通，得10分；有少量不必要物品，通道基本畅通，得6分；有较多不必要物品，通道堵塞，得0分||

|库存|库存物品是否区分必要与不必要|必要与不必要物品区分明确，标识清晰，得10分；有部分未区分，标识不清晰，得6分；未区分，无标识，得0分||

|设备及工具|是否存在闲置不用的设备及工具|无闲置不用的设备及工具，得10分；有少量闲置，得6分；有较多闲置，得0分||

整顿（SEITON）

|检查项目|检查内容|检查标准|得分|

|---|---|---|---|

|物品定位|必要的物品是否有固定的存放位置|物品定位准确，标识清晰，取用方便，得10分；有部分物品定位不准确，标识不清晰，取用较方便，得6分；物品定位混乱，标识不清，取用不便，得0分||

|定置标识|定置标识是否清晰、准确|定置标识清晰、准确、规范，得10分；标识较清晰，基本准确，得6分；标识模糊，不准确，得0分||

|物品摆放|物品是否按规定摆放整齐|物品摆放整齐，符合定置要求，得10分；有部分物品摆放不整齐，基本符合要求，得6分；物品摆放杂乱，不符合要求，得0分||

清扫（SEISO）

|检查项目|检查内容|检查标准|得分|

|---|---|---|---|

|工作区域|工作区域是否干净整洁|地面、桌面、设备等干净整洁，无灰尘、杂物，得10分；有少量灰尘、杂物，得6分；灰尘、杂物较多，得0分||

|设备清洁|设备是否定期清洁、维护|设备清洁良好，运行正常，无故障隐患，得10分；设备有一定清洁度，运行基本正常，有轻微故障隐患，得6分；设备清洁差，运行不正常，故障隐患多，得0分||

|清扫工具|清扫工具是否摆放整齐、清洁|清扫工具摆放整齐，清洁干净，得10分；工具摆放较整齐，有少量灰尘，得6分；工具摆放杂乱，脏污，得0分||

清洁（SEIKETSU）

|检查项目|检查内容|检查标准|得分|

|---|---|---|---|

|制度执行|5S管理制度是否有效执行|严格执行5S管理制度，无违规现象，得10分；有偶尔违规，及时纠正，得6分；经常违规，未有效纠正，得0分||

|环境维持|整理、整顿、清扫工作是否持续进行|整理、整顿、清扫工作持续保持良好状态，得10分；有一定波动，能及时恢复，得6分；状态不稳定，恢复不及时，得0分||

|标识更新|定置标识等是否根据实际情况及时更新|标识及时更新，准确反映实际情况，得10分；更新不及时，部分标识不准确，得6分；标识长期未更新，不准确，得0分||

素养（SHITSUKE）

|检查项目|检查内容|检查标准|得分|

|---|---|---|---|

|员工行为|员工是否遵守5S规定|员工自觉遵守5S规定，行为规范，得10分；有少数员工偶尔违反，及时教育改正，得6分；员工违规现象较多，未有效教育，得0分||

|培训教育|是否开展5S相关培训教育活动|定期开展5S培训教育活动，员工对5S知识掌握良好，得10分；偶尔开展培训，员工有一定了解，得6分；未开展培训，员工不了解5S，得0分||

|团队协作|团队成员之间是否协作良好，共同维护5S环境|团队协作良好，相互监督，共同维护5S环境，得10分；协作一般，有部分不配合，得6分；协作差，相互推诿，不维护环境，得0分||

三、5S管理奖惩制度

奖励制度

1.月度5S之星奖

-每月根据5S管理检查表得分情况，在各部门中评选出得分最高的员工，授予5S之星称号。

-奖励金额为[X]元，并颁发荣誉证书。

2.5S改善提案奖

-鼓励员工提出