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t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案

?一、项目背景

随着环保要求的日益严格，工业锅炉排放的烟气必须进行有效的脱硫脱硝处理，以降低对大气环境的污染。本25t锅炉目前的烟气排放无法满足最新的环保标准，因此需要对其进行脱硫脱硝改造。

二、改造目标

1.脱硫目标：将二氧化硫排放浓度降低至[X]mg/m3以下，脱硫效率达到[X]%以上。

2.脱硝目标：将氮氧化物排放浓度降低至[X]mg/m3以下，脱硝效率达到[X]%以上。

3.满足国家及地方最新环保排放标准要求。

三、锅炉及烟气现状分析

1.锅炉基本参数

-额定蒸发量：25t/h

-蒸汽压力：[具体压力值]

-蒸汽温度：[具体温度值]

2.现有脱硫脱硝设施情况

-目前未配备专门的脱硫脱硝设备，烟气直接排放。

3.烟气成分及参数

-烟气量：[具体烟气量m3/h]

-二氧化硫浓度：[现有浓度值mg/m3]

-氮氧化物浓度：[现有浓度值mg/m3]

-烟尘浓度：[现有浓度值mg/m3]

四、脱硫脱硝技术方案选择

1.脱硫技术

-考虑到本项目的实际情况及脱硫效率要求，选择石灰石-石膏湿法脱硫工艺。该工艺具有脱硫效率高、技术成熟、运行稳定等优点。

-工艺原理：烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙及鼓入的空气发生反应，生成硫酸钙和二氧化碳，硫酸钙结晶形成石膏排出系统。

2.脱硝技术

-采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺。SCR工艺以氨为还原剂，在催化剂的作用下，将氮氧化物还原为氮气和水，脱硝效率高，且能适应不同工况。

-工艺原理：在一定温度范围内，氨气与氮氧化物在催化剂表面发生反应，实现脱硝。

五、脱硫脱硝工艺流程

1.石灰石-石膏湿法脱硫工艺流程

-烟气系统：锅炉排出的烟气经烟道进入脱硫塔。

-吸收系统：在脱硫塔内，烟气与由循环泵输送的石灰石浆液逆流接触，二氧化硫被吸收。

-氧化系统：向吸收塔内鼓入空气，将吸收二氧化硫后的亚硫酸钙氧化成硫酸钙。

-石膏脱水系统：氧化后的石膏浆液排出吸收塔，经旋流器、真空皮带脱水机脱水后得到成品石膏。

-浆液循环系统：吸收剂浆液通过循环泵不断循环，以保证脱硫效果。

2.SCR脱硝工艺流程

-氨气供应系统：液氨经蒸发器蒸发成氨气，通过管道输送至混合器。

-混合系统：氨气与稀释风在混合器中充分混合，形成均匀的氨-空气混合气。

-反应系统：氨-空气混合气进入SCR反应器，在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物发生反应。

-监测系统：在反应器进出口设置氮氧化物监测仪表，实时监测脱硝效果，并反馈调节氨气流量。

六、主要设备选型

1.脱硫设备

-脱硫塔：选用逆流喷淋空塔，材质为碳钢内衬玻璃鳞片，塔内布置多层喷淋层，以保证气液充分接触。

-循环泵：根据脱硫塔的流量和扬程要求，选择合适型号的耐腐蚀离心泵，确保浆液循环稳定。

-氧化风机：提供氧化所需的空气，选用罗茨风机，具有风压稳定、风量可调的特点。

-石膏脱水系统设备：包括旋流器、真空皮带脱水机等，确保石膏含水量符合要求。

2.脱硝设备

-SCR反应器：采用模块化设计，内部安装催化剂，材质为不锈钢。

-氨气蒸发器：将液氨蒸发为氨气，采用蒸汽加热方式，蒸发能力满足脱硝需求。

-稀释风机：用于稀释氨气，确保氨-空气混合气浓度均匀。

-催化剂：选用性能优良、寿命长的蜂窝式催化剂，根据脱硝效率要求确定催化剂装填量。

七、电气及自控系统设计

1.电气系统

-根据各设备的功率及运行要求，合理设计供电系统，确保设备正常运行。

-安装必要的电气保护装置，如过载保护、短路保护等，保障电气安全。

2.自控系统

-采用DCS控制系统，对脱硫脱硝系统的运行参数进行实时监测和控制。

-实现对脱硫塔液位、浆液pH值、氧化风量、氨气流量等关键参数的自动调节，确保系统稳定运行和脱硫脱硝效果。

-具备故障报警及连锁保护功能，当设备出现故障时能及时发出报警信号，并自动采取相应的保护措施，防止事故扩大。

八、土建工程

1.脱硫脱硝设备基础

-根据设备的尺寸和重