降低端子铆压不良率-拓荒牛A改善小组.pptVIP

团队章程TEAM章程：项目组每周进行两次例会，时间定为：周二下午16：30~17：30周五下午16：30~17：30、项目组成员要积极主动参与项目活动，并及时、圆满完成项目安排的工作。、项目活动中组织2次培训，提高成员的学习能力。010302推进计划解决问题六步法（1）鉴别与选择问题（2）理解问题与探究根因（3）制定解决方案（4）选择方案（5）执行方案收集相关信息分析找出根因找出根本原因或关键点收集相关的数据/文件等已使用的工具每一步工作每一步工作输出（6）评估与总结头脑风暴、因果图3V图柱状图圆饼图柏拉图现状调查结论：所以选择DC9线为本次活动改善对象8月和9月各线制程直通率：标杆产线现状调查DC9线人员基本状况（比较标杆产线DC6线）结论：1、DC9线有近30%新员工，DC6线无。2、DC9线员工流动率大，后续改善方向之一为缩短新员工培训周期。欲求通过改善活动，缩短新员工培训所需时间。时间产品不良率现状调查DC9线DC6线DC9线常作业产品基本状况（比较标杆产线DC6线）结论：DC9线产品类型以易操作的大4P/小4P为主，但不良率却高于其它产线，因此更加需要研究改善。SATA类大4P类SATA类大4P类平均8256PPM02改善前DC9线端子铆压不良统计：03现状调查01结论：目前DC9线端子铆压不妨的平均水平是8256PPM04现状调查结论：端子飞丝、不到位、包胶是本次改善活动攻关项目。改善前DC9线端子铆压不良：确定目标目标：DC9线端子铆压不良率由原来的8256PPM下降到5000PPM01下降率40%02设定依据：W39DC9线不良率4912PPM，曾有达成过“目标”，结合不良现象和本组成员的经验及改善潜力设定此目标值。03飞丝要因分析（飞丝）此要因分析由本组成员与产线铆压端子员工通过脑力激荡共同完成要因分析（包胶/不到位）离位时忘记关机人员流动率过大作业产能的压力导致慌乱新员工多熟练度不够机器未调试好挡板的角度和位置未调试好机器无故连打拉力还未调试好就作业非打端子岗位违规操作入胶壳损坏穿HSG挂钩损坏SATA测试接触不良机台、规格更换频繁每盘端子尾数不易操作铆压速度过快裁线剥口长短不一裁线机未调好裁线后放反头线身有油污，打端子易滑动端子有变形等来料不良不同厂商的线材硬度不同裁线断铜丝裁线接头未挑出包胶/不到位物料标识不清人机环料法此要因分析由本组成员与产线铆压端子员工通过脑力激荡共同完成真因判定原因发生频度是否容易被验证改善处理难度V：Very；S：Single；N：None离位时忘记关机SSS人员流动率大（10月高达30%）,新员工多，培训不足（8～10月无系统培训过）VVV机器无故连打NVS产能压力下,铆压速度快,操作过程中慌乱VVV裁好线中混有接头NVS端子机挡板变形或位置调试不当，上下刀模不配合、未调试好VVV裁线刀片裁断铜丝SVV端子有变形等来料不良SSV真因判定不同供应商线材硬度不同VSN裁线剥口长短不一（差异超过0.5MM)，线身有油污VVV线材剥口放反/放混SSV拉拔力未完全调试好就作业SVV其他岗位人员代替作业SVV鉚压速度太快VSS机台、规格更换频繁VSN穿塑胶时卡钩拉坏，小4P居多SVVSATA端子测试NGSSV每盘端子尾数不方便鉚压VSV物料标示不清楚VVS3241人员流动率大，新员工多，培训不足裁线剥口长度不一，线身油污产能压力下，铆压速度快，操作过程中慌乱端子机档板变形或调试不当；上下刀模不配合，未调试好真因判定真因判定小结：解决问题六步法（1）鉴别与选择问题（2）理解问题与探究根因（3）制定解决方案（5）执行方案提出各种可能的方案针对每一个关键因素找出尽可能多的改进方案已使用的工具头脑风暴矩阵表…每一步工作每一步工作输出（6）评估与总结（4）选择方案人员流失大(10月高达30%)，新员工多，培训不足(8至10月份无系统培训