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JB/T15408—202X

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附录A

（资料性）

机械压力机生命周期评价方法

A.1目的

分析机械压力机从原材料、坯件、零部件、装配、销售运输、使用、维修到报废回收的生命周期各

阶段过程中对资源、能源及环境造成的影响，通过大量重点数据的收集，评价生命周期环境影响大小，

探讨压机设计改进和产品结构改善的途径和措施，优化压机原材料选择、产品设计和制造方案，提出压

机生态化改进方案，从而大幅提升压机的生态友好性。

A.2范围

应根据评价目的确定评价范围，确保两者相适应。定义生命周期评价范围时，应考虑以下内容并做

出清晰描述。

A.2.1过程单元和基本流

本标准以单台压机为功能单位进行评价，需要说明压机的主要加工对象、加工范围(压机主参数)、

执行的主要标准（预期质量水平）以及正常使用条件下压机的寿命。

A.2.2系统边界

本标准界定的压机产品生命周期系统边界包括：生产、使用、维修、废弃处理等从资源开采到废弃

处理为止阶段的生命周期。

生命周期研究的时间应在规定的期限内。数据应反映具有代表性的时期（取最近一年内有效值）。

如果未能取到最近一年内有效值，应做具体说明。

原材料数据采集应在参与产品的生产和使用的地点/地区。

生产过程数据采集应在产品的生产中所涉及的地点/地区。

A.2.3数据取舍原则

单元过程数据种类很多，应对数据进行适当的取舍，原则如下：

——能源的所有输入均列出；

——原料的所有输入均列出；

——任何有毒有害的材料和物质均应包含于清单中，不可忽略。

——辅助材料质量小于原料总消耗0.3%的项目输入可忽略；

——大气、水体的各种排放均列出；

——小于固体废弃物排放总量1%的一般性固体废弃物可忽略；

——道路与厂房的基础设施、各工序的设备、厂区内人员及生活设施的消耗和排放，均忽略；

A.3生命周期清单分析

A.3.1总则

应编制压机系统边界内的所有材料/能源输入、输出清单，作为产品生命周期评价的依据。如果数

据清单有特殊情况、异常点或其它问题，应在报告中进行明确说明。

当数据收集完成后，应对收集的数据进行审定。然后，确定每个单元过程的基本流，并据此计算出

单元过程的定量输入和输出。此后，将各个单元过程的输入输出数据除以压机的产量，得到功能单位的

资源消耗和环境排放。最后，将压机各单元过程中相同影响因素的数据求和，以获取该影响因素的总量，

为压机级的影响评价提供必要的数据。

A.3.2数据收集

A.3.2.1概况

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应将以下要素纳入数据清单：

——原材料采购和预加工；

——运输；

——生产、加工和装配

——使用；

——回收处理。

基于LCA的信息中要使用的数据可分为两类：现场数据和背景数据。主要数据尽量使用现场数据，

如果现场数据收集缺乏，可以选择背景数据。背景数据可参考压机行业权威生命周期数据库。

现场数据是在现场具体操作过程中收集来的，主要包括生产过程的能源与水资源消耗、产品原料的

使用量、产品主要包装材料的使用量和废物产生量等等。此外，还应包括运输数据，即产品原料、主要

包装的部分从制造地点到最终交货点的运输距离