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JB/T15246—2024

附录A

（规范性）

大型卧式金属挤压机用主要铸钢件的无损检测

A.1无损检测检方法

大型卧式金属挤压机用主要铸钢件包括前梁、后梁、挤压梁、挤压筒外壳等。超声检测和磁粉检测

按GB/T37400.14或经供需双方确认的其他标准的规定执行，目视检验按GB/T20967的规定执行。

A.2无损检测

A.2.1超声检测

前梁、后梁、挤压梁、挤压筒外壳等主要铸件，应在热处理及粗加工后进行超声检测，一般要求使

用1～4MHz频率（通常使用2MHz频率）的探头进行检测。以纵波检测为主，必要时采用横波检测。铸

件超声检测的验收质量等级要求，见表A.1。

表A.1超声检测质量等级

铸件名称检测区域质量等级

前梁区域1和区域2（图A.1和图A.5）3级

后梁区域1和区域2（图A.2和图A.6）3级

挤压梁区域1（图A.3和图A.7）3级

挤压筒外壳区域1（图A.4和图A.8）3级

A.2.2磁粉检测

前梁、后梁、挤压梁、挤压筒外壳等主要铸件，应在机加工后对指定的表面进行磁粉检测（若无特

殊要求一般采用湿法检测）。磁粉检测的验收质量等级要求如下：

a)铸件粗加工并精整打磨后，对图A.1～图A.8中铸件的标示区域（R圆角区域、区域1和区域

2的表面）进行磁粉检测，检测结果应符合质量等级2级验收的规定；

b)铸件半精加工或精加工后，对铸件的加工区域进行磁粉检测，对图A.1～图A.8中铸件的标注

区域（区域1和区域2的表面）的检测结果应符合质量等级2级的规定，其他可检测区域的检

测结果应符合质量等级3级的规定。

A.2.3目视检查

铸件半精加工或精加工后，经目视检验发现的加工表面的缺陷，应符合表A.2的要求。

表A.2目视检验表面缺陷的验收标准

区域图A.1～图A.8中铸件的区域1和区域2的表面其他加工表面

裂纹、未熔合、冷隔不允许

非金属夹杂物/mm≤4≤6

气孔、砂眼/mm≤4≤6

疏松/mm≤7≤10

两个缺陷的间距小于较小的缺陷尺寸，应视为1个缺陷，缺陷总长应为两个缺陷的尺寸加两个缺陷的间距。

在150mm×105mm的范围内，缺陷的数量不应超过3个，小于2mm以下的缺陷不计。

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A.3圆柱式卧式挤压机主要铸钢件无损检测的区域划分

圆柱式卧式挤压机用前梁的区域划分示意图见图A.1，后梁的区域划分示意图见图A.2，,挤压梁的

区域划分示意图见图A.3，挤压筒外壳的区域划分示意图见图A.4。