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T锅炉脱硫改造初步设计方案

?##一、引言

随着环保要求的日益严格，锅炉燃烧产生的二氧化硫排放必须得到有效控制。本初步设计方案旨在针对40T锅炉进行脱硫改造，以满足国家及地方环保排放标准，减少对大气环境的污染，实现绿色生产。

##二、改造目标

通过脱硫改造，使40T锅炉燃烧后烟气中的二氧化硫排放浓度降低至[具体排放标准数值]mg/m3以下，脱硫效率达到[X]%以上，确保锅炉烟气排放符合环保要求。

##三、锅炉及原烟气情况

（一）锅炉基本参数

1.锅炉型号：[具体型号]

2.额定蒸发量：40T/h

3.额定蒸汽压力：[具体压力值]MPa

4.额定蒸汽温度：[具体温度值]℃

（二）原烟气参数

1.流量：[具体流量值]m3/h（标况）

2.二氧化硫浓度：[改造前具体浓度值]mg/m3（标况）

3.烟尘浓度：[改造前具体浓度值]mg/m3（标况）

4.氮氧化物浓度：[改造前具体浓度值]mg/m3（标况）

5.烟气温度：[具体温度值]℃

##四、脱硫工艺选择

综合考虑锅炉的运行参数、环保要求、经济性等因素，本方案选择石灰石-石膏湿法脱硫工艺。该工艺具有脱硫效率高、技术成熟、运行稳定、适应范围广等优点，在国内外得到广泛应用。

（一）工艺原理

石灰石-石膏湿法脱硫工艺是利用石灰石（CaCO?）与烟气中的二氧化硫（SO?）发生化学反应，生成亚硫酸钙（CaSO?），再通过氧化将亚硫酸钙氧化成硫酸钙（CaSO?·2H?O），即石膏。主要化学反应方程式如下：

1.SO?+H?O→H?SO?

2.CaCO?+H?SO?→CaSO?+CO?+H?O

3.2CaSO?+O?+4H?O→2CaSO?·2H?O

（二）工艺特点

1.脱硫效率高，可达95%以上，能有效降低二氧化硫排放。

2.技术成熟，运行可靠，已有大量工程实例。

3.对煤种适应性强，可适应不同含硫量的煤。

4.副产品石膏可综合利用，具有一定的经济效益。

##五、脱硫系统设计

（一）吸收塔

1.塔型选择：采用逆流喷淋空塔。逆流喷淋空塔具有结构简单、运行阻力小、脱硫效率高、不易结垢等优点。

2.尺寸设计：根据烟气流量、脱硫效率等参数，计算吸收塔直径为[具体直径值]m，高度为[具体高度值]m。

3.内部结构：吸收塔内设有喷淋层、除雾器、氧化空气分布系统等。喷淋层布置多层喷嘴，确保石灰石浆液均匀喷淋在烟气中，与二氧化硫充分接触反应。除雾器采用二级除雾，去除烟气中的雾滴，防止石膏雨的产生。氧化空气分布系统通过曝气管向吸收塔内鼓入氧化空气，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。

（二）浆液循环系统

1.浆液循环泵：根据吸收塔的流量和扬程要求，选择[X]台浆液循环泵，单台流量为[具体流量值]m3/h，扬程为[具体扬程值]m。浆液循环泵采用耐磨耐腐蚀的材料制造，以保证长期稳定运行。

2.循环管道：采用碳钢衬胶管道，确保浆液在输送过程中不泄漏，且具有良好的耐磨性。

（三）石灰石浆液制备系统

1.石灰石粉仓：设置一座石灰石粉仓，储存量为[具体储存量值]t，满足锅炉[X]天的脱硫用量。粉仓设有流化风系统，防止石灰石粉结块。

2.湿式球磨机：选用一台湿式球磨机，将石灰石粉磨制成合格的石灰石浆液。球磨机的生产能力为[具体生产能力值]t/h，浆液浓度控制在[具体浓度值]%左右。

3.浆液箱：配备石灰石浆液箱，储存制备好的石灰石浆液，容量为[具体容量值]m3。浆液箱设有搅拌器，保证浆液均匀混合。

（四）石膏脱水系统

1.石膏旋流器：采用两级石膏旋流器，对吸收塔排出的石膏浆液进行初步浓缩，分离出大部分固体石膏。

2.真空皮带脱水机：经过旋流器浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，进一步脱水至含水量小于[具体含水量值]%，形成成品石膏。真空皮带脱水机设有滤布冲洗系统，保证脱水效果。

3.石膏储存系统：脱水后的石膏通过皮带输送机输送至石膏储存库，储存库容量为[具体储存量值]t。

（五）氧化空气系统

1.罗茨风机：选用[X]台罗茨风机，为吸收塔提供氧化空气。单台风量为[具体风量值]m3/min，风压为[具体风压值]kPa。

2.氧化空气管道：氧化空气通过管道输送至吸收塔底部的氧化空气分布系统，确保氧化空气均匀分布在吸收塔内。

（六）工艺水系统

1.工艺水箱：设置工艺水箱，容量为[具体容量值]m3，储存工艺水，为脱硫系统提供水源。

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