《CAXA数控车床编程与操作》课件.pptVIP

CAXA数控车床编程与操作本课程旨在帮助学习者深入理解数控技术并掌握CAXA数控车床编程与操作技能，为相关领域学习与实践打下坚实基础。

课程简介：数控技术的重要性高效生产数控技术能够实现自动化生产，提高生产效率，降低生产成本。精密加工数控机床能够加工出精度更高的零件，满足现代工业对高精度产品的需求。复杂形状数控技术可以加工出形状复杂的零件，满足各种产品的个性化需求。

课程目标：掌握CAXA数控车床的编程与操作1熟练掌握CAXA数控车床软件的基本操作，包括界面介绍、绘图、编程、仿真等。2深入理解数控车床的结构、工作原理和常用指令，并能够进行编程和操作。3能够独立完成简单零件的加工，并掌握刀具选择、切削参数设置、工件装夹等操作技能。

CAXA软件概述：功能与特点功能强大CAXA软件提供丰富的功能，可以进行零件设计、编程、仿真、后处理等操作，满足各种加工需求。操作便捷CAXA软件界面简洁直观，操作简单易学，易于上手。兼容性强CAXA软件可以与多种数控系统兼容，方便用户进行编程和操作。

CAXA界面介绍：菜单栏、工具栏、绘图区菜单栏提供各种功能的选项，例如文件、编辑、视图、工具、帮助等。工具栏提供常用的功能按钮，方便用户快速操作，例如新建、打开、保存、撤销、重做等。绘图区是进行零件设计和编程的主要区域，用户可以在该区域进行绘图、编辑等操作。

数控车床基础知识：组成与工作原理1主轴主轴负责旋转工件，其转速可根据程序设定。2刀架刀架用于安装刀具，并根据程序设定进行移动。3进给机构进给机构控制刀具沿特定方向移动，实现切削加工。4控制系统控制系统负责接收程序指令，并控制机床各个部件运动。

数控车床坐标系：X轴、Z轴、C轴X轴X轴代表工件长度方向，正方向为工件向右移动。Z轴Z轴代表工件高度方向，正方向为刀具向工件移动。C轴C轴代表工件旋转方向，正方向为工件顺时针旋转。

数控车床常用刀具：种类与选择车刀1钻头2铣刀3铰刀4选择刀具时需要考虑材料、加工精度、切削参数等因素。

数控车床切削参数：切削速度、进给量、切削深度1切削速度切削速度是指刀具切削工件的线速度，单位为米/分钟。2进给量进给量是指刀具每转或每分钟沿进给方向移动的距离，单位为毫米/转或毫米/分钟。3切削深度切削深度是指刀具每层切削的深度，单位为毫米。

CAXA绘图基础：直线、圆弧、样条曲线1直线直线是数控车床加工中最常见的路径，可以用直线指令G01进行编程。2圆弧圆弧是另一种常用的加工路径，可以用圆弧指令G02或G03进行编程。3样条曲线样条曲线可以用来描述复杂形状，需要使用专门的样条曲线指令进行编程。

CAXA绘图实例：绘制简单零件图创建新文件绘制轮廓添加尺寸保存文件通过绘制简单零件图，学习者可以熟悉CAXA软件的基本绘图操作。

绝对坐标编程：G90指令G90指令G90指令表示采用绝对坐标编程，所有坐标值都是相对于工件坐标系的。实例例如，指令G90X50Z20表示刀具移动到X轴坐标为50，Z轴坐标为20的位置。

增量坐标编程：G91指令G91指令G91指令表示采用增量坐标编程，所有坐标值都是相对于刀具当前位置的。实例例如，指令G91X10Z5表示刀具从当前位置沿X轴方向移动10，沿Z轴方向移动5。

快速定位：G00指令G00指令G00指令表示快速定位，刀具以最高速度移动到目标位置，不进行切削加工。实例例如，指令G00X100Z0表示刀具快速移动到X轴坐标为100，Z轴坐标为0的位置。

直线插补：G01指令G01指令G01指令表示直线插补，刀具沿直线路径移动，并进行切削加工。实例例如，指令G01X50Z10F100表示刀具沿直线路径移动到X轴坐标为50，Z轴坐标为10的位置，进给速度为100。

圆弧插补：G02、G03指令G02、G03指令G02指令表示顺时针圆弧插补，G03指令表示逆时针圆弧插补。实例例如，指令G02X50Z20I10J0F50表示刀具沿顺时针圆弧路径移动到X轴坐标为50，Z轴坐标为20的位置，圆心坐标为X轴方向移动10，Z轴方向不移动，进给速度为50。

暂停指令：G04指令G04指令G04指令表示暂停，刀具在当前位置停止运动，等待指定时间后继续加工。实例例如，指令G04P10表示刀具暂停10秒钟。

编程实例：简单轴类零件加工1创建零件图在CAXA软件中绘制轴类零件的二维图形。2编写程序根据零件图编写数控车床加工程序，包括刀具选择、切削参数设置、加工路径等。3仿真模拟使用CAXA软件进行仿真模拟，验证程序的正确性。4上机加工将程序导入数控车床，进行实际加工。

子程序调用：M98、M99指令M98、M99指令M98指令表示调用子程序，M99指令表示子程序结束返回主程序。实例通过子程序调用，可以将重复的加工步骤封装成子程序，简化程序代码，提高