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T;改善设备之故障损失，如果想到那里做到那里的活是做不好的。所以应该分为四个步骤，有计划地接近零故障。;四个步骤之一：

强制劣化：不按正确的使用方法，忽略

保养，或因人为原因以至缩

短设备寿命

自然劣化：即使正确地使用设备，由于负

荷与时间之相关关系，物理性，

化学性寿命终究会到来而劣化。;强制劣化因有人因素，所以我们必须

设法排除强制劣化，以维持自然劣化的状

态〈实践将强制劣化变为自然劣化的要点〉

1、迅速将放任之劣化处复原。

2、整理清扫〈点检〉增锁螺栓，加油等基本

条件。

3、明确各设备，各零件之使用条件，彻底遵

守之。;四个步骤之二：

改善设计上之弱点，以延长设备寿命。

一般而言，设备是由专门之设计人员

所设计，但有关如下情况：

1、是否确实容易操作。

2、保养性充分否。

3、可靠性高不高。

等等问题倒是实际操作设备的作业人;员最为清楚，把这些资讯整理回馈到设计

部门既可改善设计之弱占，这种想法称之

为保养预防设计。〈改善设计上之弱点，

延长寿命之要点〉

1、在强度或精度有弱点时，应迅速采取改善

措施。

2、检讨所使用的零件在结构上适不适用。

3、查核负荷有无超过。

应注意以上列各点以改善设计上之弱点。;四个步骤之三：

彻底实施定期保养。

设计可分为六个系统：

1、空压系统2、驱动，传达系统，

3、润滑系统，4、运动系统，

5、油压系统，6、电装控制系统。

定期检查诸如此类系统中之各零件，

或其它零件之关连有无在正常状态，考虑

如何对应自然劣化之周期，并依照设备或;零件别订定〈保养之适当周期〉以进行修

理，取代交换等等，实施定期保养即可。

延长整个工厂之保养周期，降低保养

成本。〈彻底实施定期保养之实践要点〉

1、检讨使用构成设计之零件寿命，使之明确

化。

2、装配检查表等定期点检基准。

3、设定结构零件之定期取代基准。

4、提高保养方法之技能。;四个步骤之四：

转进为预知保养：

预知保养为《设备状态为基准，以决

定保养时期的方法》在预知保养阶段，须

应用设备论断技术做下列一连串之活动。

1、以定量掌握设备之状态。

2、追究有关异常或故障原因。

3、预知，预测对将来之影响。;《转进为预知保养之实践要点》

一、为获得高可靠度资讯，须贯彻设备之整

备。

二、至少有一年以上寿命，否则无法实施设

备诊断技术。

三、明确规定应该测定什么，为测定需要应

使用何种诊断技术与诊断机器。;自主保全零步骤;1、强制劣化到自然劣化

2、改善设计之弱点延长寿命

3、彻底实施定期保养

4、转进为预知保养;1.1事前准备(零步骤)

(1)目的的了解

A为何要须知自主保全

B为何要做基本条件的整备

C负责设备的现场观察

(2)计划的定案

A安全-----;1.2危险预知;;自主保全第一STEP;;2.2初期清扫四目标与四张表

1四目标:

;2.3微缺失;2.4清扫即为点检;2.5清扫与点检

;2.6何谓微缺陷(1)

(1)[清扫即是点检]——

以自己的手擦拭各个角落较容易发现机器的不良。

——例如——

A油压、空压、润滑系统

?漏油、漏水、气体、瓦斯外泄等。

?加油口的盖子脱落。

?有水管、配管磨损、劣化（龟裂）等的情况。

?压力计坏掉。

?加油器损坏、黄油杯有破损、弯曲等之情