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xx化工工艺管理制度

?一、目的

为加强公司化工工艺管理，规范工艺操作流程，确保生产过程安全、稳定、高效运行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司内所有化工生产工艺的管理，包括工艺设计、工艺文件编制、工艺操作、工艺变更、工艺监督与检查等环节。

三、职责分工

（一）生产技术部门

1.负责化工工艺的归口管理工作，制定和修订工艺管理制度、操作规程等文件。

2.组织工艺技术研究和创新，优化工艺方案，提高生产效率和产品质量。

3.参与新建、改建、扩建项目的工艺设计审查和竣工验收，确保工艺符合公司生产要求。

4.负责工艺技术培训和指导，解决生产过程中的工艺技术问题。

（二）生产部门

1.严格按照工艺文件组织生产，确保工艺执行到位。

2.负责生产现场的工艺管理，及时反馈工艺执行过程中出现的问题。

3.组织开展生产操作人员的技能培训，提高操作人员的工艺操作水平。

（三）质量部门

1.负责对产品质量进行检验和监督，确保产品质量符合工艺要求。

2.参与工艺变更的质量评估，提出质量控制要求和建议。

3.分析产品质量波动原因，及时反馈与工艺相关的质量问题。

（四）设备部门

1.负责提供与工艺要求相匹配的生产设备，并确保设备正常运行。

2.组织设备的维护保养和检修工作，保障设备对工艺的适应性。

3.参与工艺变更中涉及设备改造的方案制定和实施。

（五）安全环保部门

1.负责审查工艺过程中的安全风险，提出安全防范措施和建议。

2.监督工艺安全管理制度的执行情况，确保生产过程安全。

3.参与工艺变更的安全评估，对不符合安全要求的工艺变更提出整改意见。

（六）物资采购部门

1.根据工艺要求，负责原材料、辅助材料等物资的采购工作，确保物资质量符合工艺标准。

2.及时了解物资市场动态，为工艺优化提供物资供应方面的信息支持。

四、工艺设计管理

（一）设计原则

1.工艺设计应遵循国家相关法律法规、标准规范以及行业先进技术，确保生产过程安全、环保、高效。

2.充分考虑产品质量要求、生产规模、原材料供应、能源利用、设备选型等因素，优化工艺流程，降低生产成本。

3.注重工艺的可靠性和稳定性，采用成熟的工艺技术和设备，减少工艺故障和事故风险。

（二）设计流程

1.项目立项阶段，生产技术部门提出工艺设计需求，明确产品方案、生产规模、质量标准等要求。

2.设计单位根据需求编制工艺设计方案，方案应包括工艺流程简图、物料平衡图、设备选型清单、安全环保措施等内容。

3.公司组织相关部门对工艺设计方案进行评审，评审内容包括工艺合理性、安全性、环保性、经济性等方面。评审通过后，设计单位根据评审意见进行修改完善，形成最终工艺设计文件。

4.工艺设计文件应作为新建、改建、扩建项目初步设计和施工图设计的重要依据，确保项目建设符合工艺要求。

（三）设计变更管理

1.在项目建设或生产运行过程中，如因各种原因需要对工艺设计进行变更，应填写《工艺设计变更申请表》，详细说明变更原因、变更内容、对生产的影响等。

2.生产技术部门组织相关部门对变更申请进行评估，评估内容包括技术可行性、安全环保影响、成本效益等方面。评估通过后，报公司主管领导审批。

3.审批通过的工艺设计变更，由生产技术部门组织设计单位进行变更设计，并及时更新相关工艺文件和图纸。

4.工艺设计变更实施后，生产技术部门应组织相关部门对变更效果进行验证，确保变更达到预期目标。

五、工艺文件管理

（一）工艺文件编制

1.生产技术部门负责组织编制工艺文件，工艺文件应包括工艺流程图、操作规程、岗位操作法、工艺卡片、质量控制文件等。

2.工艺流程图应清晰、准确地反映工艺流程和物料走向，注明各工序的操作条件、控制点等信息。

3.操作规程应详细描述各工序的操作步骤、操作要点、注意事项等内容，确保操作人员能够正确操作。

4.岗位操作法应根据不同岗位的工作内容和职责，制定相应的操作规范和要求，明确岗位之间的衔接和协调。

5.工艺卡片应明确各工序的工艺参数、质量指标、设备运行参数等内容，作为操作人员执行工艺的依据。

6.质量控制文件应包括原材料检验标准、过程检验标准、成品检验标准等，确保产品质量符合工艺要求。

（二）工艺文件审批

1.工艺文件编制完成后，由编制人填写《工艺文件审批表》，经所在部门负责人审核后，报生产技术部门负责