任务钢筋工程钢筋的品种与规格课件.pptVIP

*1.连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，闭合电源使两钢筋端面轻微接触，此时端面接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象；接着徐徐移动钢筋，形成连续闪光过程，同时接头被加热；待接头烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，立即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。连续闪光焊宜用于焊接直径25mm以内的HPB300、HRB335和HRB400钢筋。*2.预热闪光焊预热闪光焊的工艺过程包括预热、连续闪光及顶锻过程，即在连续闪光焊前增加了一次预热过程，使钢筋预热后再连续闪光烧化进行加压顶锻。预热闪光焊适宜焊接直径大于25mm且端部较平坦的钢筋。预热闪光焊***********4.2.4钢筋代换当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换。4.2.4.1代换原则及方法(1)等强度代换方法当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相等的原则代换，称作“等强度代换”。*如设计图中所用的钢筋设计强度为fy1，钢筋总面积为AS1，代换后的钢筋设计强度为fy2，钢筋总面积为AS2，则应使：*(2)等面积代换方法当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相等的原则进行代换，称“等面积代换”。代换时应满足下式要求：(3)当构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。*4.2.4.2代换注意事项钢筋代换时，应办理设计变更文件，并应符合下列规定：(1)重要受力构件不宜用HPB300钢筋代换变形钢筋，以免裂缝开展过大。(如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等)(2)钢筋代换后，应满足配筋构造要求。(钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等)(3)梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。(4)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋。(5)预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB300钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。(6)当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算。*4.2.5钢筋的绑扎与机械连接钢筋连接方式可分为三类：绑扎、焊接、机械连接。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。机械连接接头和焊接连接接头的类型及质量应符合国家现行标准的规定。《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003*4.2.5.1钢筋绑扎连接钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎一般用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢筋绑扎钢丝长度参考表(mm)钢筋直径(mm)6～810～1214～1618～2022256～815017019022025027010～1219022025027029014～1625027029031018～2029031033022330350*1.钢筋绑扎要求板、梁钢筋网绑扎：单向板四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢；双向板主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的钢丝扣成八字形；下层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。基础底板采用双层钢筋网时(楼板负弯矩钢筋)，在上层钢筋下面设置马凳(钢筋撑脚)，以保证钢筋位置正确。柱梁箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。剪力墙筋应逐点绑扎，横筋在主筋内侧。双排钢筋之间应拉筋(也可采用梯子筋来保证钢筋位置)，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。框梁筋绑扎***1）钢筋绑扎接头相互错开同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，如图4.18所示。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。2.钢筋绑扎接头*2）钢筋绑扎搭接接头面积百分率钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll—为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。搭接接头面积百分率：同一连接区段内的搭接接头纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率