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关于车间班长薪资及绩效考核方案

?一、方案背景

为了充分调动车间班长的工作积极性和主动性，提高车间生产管理水平，确保生产任务的顺利完成，特制定本薪资及绩效考核方案。本方案旨在建立科学合理的薪酬激励机制和绩效评估体系，使车间班长的收入与其工作业绩紧密挂钩，激励其不断提升工作能力和管理水平，为公司的发展做出更大贡献。

二、适用范围

本方案适用于公司各生产车间的班长岗位。

三、薪资结构

车间班长的薪资由基本工资、绩效工资、岗位津贴、加班工资和其他补贴组成。具体如下：

基本工资

基本工资根据班长所在岗位的职责和技能要求确定，参照公司同行业同岗位水平，并结合公司实际情况设定，每月固定发放。基本工资标准为[X]元/月。

绩效工资

绩效工资与班长的绩效考核结果挂钩，根据考核得分按比例发放。绩效工资占总薪资的[X]%，具体计算方式为：绩效工资=绩效工资基数×考核得分比例。绩效工资基数根据车间规模、生产任务等因素确定，为[X]元。

岗位津贴

岗位津贴是对班长因承担管理职责而给予的额外补贴。根据车间的重要性、生产规模等因素，岗位津贴标准设定为[X]元/月。

加班工资

按照国家相关法律法规及公司加班管理制度执行。平时加班按基本工资的[X]倍计算，周末加班按基本工资的[X]倍计算，法定节假日加班按基本工资的[X]倍计算。

其他补贴

包括通讯补贴、交通补贴等，具体标准为通讯补贴[X]元/月，交通补贴[X]元/月。

四、绩效考核指标及权重

生产任务完成情况（40%）

1.产量指标（20%）

-以车间月度生产计划为依据，考核实际产量与计划产量的完成比例。

-计算公式：产量完成率=实际产量÷计划产量×100%

-评分标准：产量完成率达到100%及以上，得16-20分；产量完成率在90%-99%之间，得11-15分；产量完成率在80%-89%之间，得6-10分；产量完成率低于80%，得0-5分。

2.质量指标（20%）

-主要考核产品的一次合格率、废品率等质量指标。

-计算公式：一次合格率=合格产品数量÷总产品数量×100%；废品率=废品数量÷总产品数量×100%

-评分标准：一次合格率达到公司规定标准及以上，且废品率控制在规定范围内，得16-20分；一次合格率略低于公司标准，但废品率在可控范围内，得11-15分；一次合格率和废品率部分指标未达标准，得6-10分；一次合格率和废品率多项指标严重未达标准，得0-5分。

现场管理（30%）

1.5S管理（15%）

-考核车间现场的整理、整顿、清扫、清洁、素养情况。

-评分标准：车间现场5S管理良好，区域划分清晰，物料摆放整齐，设备清洁卫生，员工素养高，得12-15分；5S管理基本达标，但存在一些小问题，得9-11分；5S管理部分区域存在明显问题，得6-8分；5S管理混乱，问题较多，得0-5分。

2.设备管理（10%）

-考核设备的日常维护保养、故障维修及时率、设备完好率等。

-计算公式：设备故障维修及时率=及时维修的设备故障次数÷总设备故障次数×100%；设备完好率=完好设备数量÷总设备数量×100%

-评分标准：设备管理规范，日常维护保养到位，设备故障维修及时率达到95%及以上，设备完好率达到90%及以上，得8-10分；设备管理较好，设备故障维修及时率在90%-94%之间，设备完好率在85%-89%之间，得6-7分；设备管理存在一些问题，设备故障维修及时率在80%-89%之间，设备完好率在80%-84%之间，得4-5分；设备管理问题较多，设备故障维修及时率低于80%，设备完好率低于80%，得0-3分。

3.安全管理（5%）

-考核车间的安全制度执行情况、安全事故发生率等。

-评分标准：车间全年无安全事故，安全制度执行严格，得4-5分；全年发生轻微安全事故1-2起，安全制度执行较好，得3分；全年发生一般安全事故1起，安全制度执行存在一些漏洞，得2分；全年发生重大安全事故，得0分。

团队管理（20%）

1.员工培训与发展（10%）

-考核班