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单效蒸发工艺计算1计算已知条件:加热蒸汽的温度T(或压强P)；原料液的流量F、进料温度和浓度；浓缩液的出料温度和浓度。蒸发器的操作压强。单效蒸发工艺计算2工艺计算项:水分蒸发量W—据物料衡算;加热蒸汽消耗量D—据热量衡算;蒸发器的传热面积S—据换热器传热速率.单击此处添加副标题，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要，字字珠玑，但信息却千丝万缕、错综复杂，需要用更多的文字来表述；但请您尽可能提炼思想的精髓，否则容易造成观者的阅读压力，适得其反。正如我们都希望改变世界，希望给别人带去光明，但更多时候我们只需要播下一颗种子，自然有微风吹拂，雨露滋养。恰如其分地表达观点，往往事半功倍。当您的内容到达这个限度时，或许已经不纯粹作用于演示，极大可能运用于阅读领域；无论是传播观点、知识分享还是汇报工作，内容的详尽固然重要，但请一定注意信息框架的清晰，这样才能使内容层次分明，页面简洁易读。如果您的内容确实非常重要又难以精简，也请使用分段处理，对内容进行简单的梳理和提炼，这样会使逻辑框架相对清晰。单击添加大标题水分蒸发量W计算在蒸发器中，对溶质做物料衡算，得：单位：kg/h。加热蒸汽消耗量D计算1对蒸发器做能量衡算，有：即：加热蒸汽消耗量D计算2上式中，原料液的焓和完成液的焓的获得，分两种情况：溶液浓缩热不可以忽略时：有些溶液在稀释时释放过多的稀释热，所以在被浓缩时，将额外吸收较多的浓缩热，此部分热量不可忽略。所以此时热量需要用专门的焓-浓图得到。（如下页）加热蒸汽消耗量D计算3浓缩热可以忽略时，溶液的焓将只是其温度和浓度的函数值，即：加热蒸汽消耗量D计算4将以上关系代入前述公式，并做适当简化，得：上式表明：蒸发热量被用于水分气化、加热原料到沸点、热损失。单位蒸汽耗量e01.定义：每获得1kg的二次蒸汽所消耗的加热蒸汽质量。02.为蒸发操作的技术指标，显然，该数值越小，相同生产任务下，耗能越少，经济程度越高。03.最小的e值为：原料液预热到沸点、且无热损失，此时，基本为1。蒸发器的传热面积S计算公式：Q=Dr；K一般用经验是数值；而；理论计算面积须加20%左右的安全考虑。单效蒸发计算例题1在单效蒸发器中，每小时将5400kg，20%NaOH水溶液浓缩到50%。原料液的温度为60℃，比热为3.4kJ／(kg.℃)。加热蒸汽与二次蒸汽的绝对压强分别为400KPa及50KPa。操作条件下溶液的沸点为126℃，总传热系数为1560w／(m2.℃)。加热蒸汽的冷凝水在饱和温度下排除。热损失可以忽略不计。试求：续上考虑浓缩热时:①加热蒸汽消耗量及单位蒸汽耗量；②传热面积。忽略浓缩热时:①加热蒸汽消耗量及单位蒸汽耗量；②若原料液的温度改为30℃及126℃，分别求①项。上例所需数据(据查)由焓-浓图知:原料液焓=210kj/kg,浓缩液焓=620kj/kg.加热蒸汽数据:温度=143.4℃,蒸汽的焓=2742.1kj/kg,汽化热=2138.5kj/kg,冷凝水的焓=603.61kj/kg.二次蒸汽数据:温度=81.2℃,蒸汽的焓=2644.3kj/kg,汽化热=2304.5kj/kg.减小蒸发器传热面积的方法1据传热速率公式：，知减小蒸发器传热面积的方法可从以下途径考虑：减小热负荷；增大传热温度差；提高总传热系数。热负荷由生产任务所确定，不能随意改变；增大传热温度差受企业蒸汽锅炉气压和冷凝器的真空条件所限；减小蒸发器传热面积的方法2提高总传热系数是重点考察的方法:一般蒸汽冷凝侧的对流传热系数较大且污垢热阻较小，在能及时将冷凝水排出情况下，该侧传热系数提高有限；主要的热阻来源于溶液沸腾侧的对流传热热阻和污垢热阻，因此一般应尽量增大溶液的循环速度和及时、定期进行除垢，另外此侧对流传热系数随传热管内溶液被蒸发时的情况而变化，有提高的余地。1段预热区：溶液预热到达沸点。2、3、4、5段沸腾区：原料气化、气泡逐渐汇合长大，5段中形成了液体的膜状流动，对流传热系数最大6段饱