年产1.2万吨叔丁胺和1.8万吨聚异丁烯项目附录6 异丁烯聚合振荡流反应器说明.pdfVIP

2018年“东华科技-陕鼓杯”

第十二届全国大学生化工设计竞赛

中石化镇海炼化分公司

年产1.2万吨叔丁胺和1.8万吨聚异丁烯项目

振荡流反应器设计

ZJUC.E.O团队

叶骐瑜陈宁洁方譽錡俞彬彬李锦秀

指导老师：胡晓萍

中石化镇海炼化年产1.2吨叔丁胺和1.8万吨聚异丁烯项目振荡流反应器设计

目录

1聚合反应设计要求1

2催化体系的选择2

3聚合反应动力学的说明3

4振荡流反应器（OFR）说明4

5反应器流股进出信息5

6反应器设计条件6

6.1反应温度6

6.2反应压力6

6.3催化剂的用量6

6.4反应器停留时间7

7管式振荡流反应器的具体设计7

7.1机理条件的确定7

7.2反应器物理结构的确定10

7.3振荡泵机理参数确定14

7.4换热结构15

7.5反应器小结表16

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1聚合反应设计要求

聚异丁烯的产品质量控制主要体现在两个方面：一是聚合物分子量的控制，

二是聚合物分子量分布的控制。异丁烯阳离子聚合的分子量强烈地依赖于反应温

度，控制分子量的主要方式是精确控制反应温度进行，其次是通过调节催化剂用

量以及单体浓度来进一步控制分子量；分子量分布主要由采用的催化剂以及催化

剂与反应温度在反应器中的均匀性决定。

本项目所需要制取的是中分子量的聚异丁烯，在如今市场上，除了BASF几

乎很难做出窄分子量分布的聚合物，主要原因还是无法精确的控制温度与催化剂

的均匀性，以及在聚合釜中容易产生滞留区，尽管停留时间分布的对分子量分布

的影响不大，但滞留区与旁路流区在一定程度上还是会造成分子量分布变宽。

如下，以现今工厂所用来制备聚异丁烯的反应釜的形式为例：

图1多层双功能组合式涡轮搅拌器

尽管使用涡轮式的组合式搅拌桨，并采用双层鼠笼式冷却管，具有高剪切力，

可以将气相催化剂切散，将传热速率控制在一定范围内，但是可以分析看出，釜

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中流体在鼠笼式的冷却管间流动较差，并且与催化剂混合不是很均匀。若在冷却

管间及冷却管与壁面的凹处存在一个气液平衡的气泡区，易造成局部催化剂浓度

过高，降低聚合物的分子量，分子量分布变宽，且由于反应釜的径向尺寸较大，

明显的会存在一个径向的温度分布，造成分子量分布的不均。

为了能更好的控制温度，并且令催化剂与反应体系更好地混合，我们考虑到

使用管式振荡流反应器来控制温度，并更好地达到催化剂均匀分布的目的，从而

提高产品质量，降低分子量分布。

我们希望能够生产出分子量分布窄的中分子量（数均分子量1万到4.5万，

粘均分子量1万到10万）的聚异丁烯，使用选择数均分子量为3.5万左右、粘

均分子量为6到7万左右的聚异丁烯为我们的产品，并且异丁烯原料的利用率要

尽可能高，并以此为反应器的设计要求。

2催化体系的选择

三氟化硼引发体系

硼系复合催化体系是合成PIB最经典的催化体系，一般以BF3为主催化剂，

根据其配合物不同，组成的硼系复合催化剂体系也不同，适应的原料也不同。硼

系引发体系催化IB