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化工企业重大危险源安全管理制度

?一、总则

1.目的

为加强化工企业重大危险源的安全管理，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，依据国家相关法律法规和标准规范，结合本企业实际情况，制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于本化工企业内重大危险源的辨识、评估、登记建档、监控、安全管理及应急处置等活动。

3.引用文件

《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）、《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》等相关法律法规和标准规范。

二、术语和定义

1.重大危险源

长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。

2.临界量

对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。

三、职责分工

1.安全管理部门

-负责组织重大危险源的辨识、评估工作。

-建立重大危险源安全管理档案，定期进行检查、评估和隐患排查治理。

-制定重大危险源应急预案，并组织演练。

-监督各部门对重大危险源的安全管理工作落实情况。

2.生产部门

-负责本部门重大危险源的日常安全管理，确保设备设施正常运行。

-配合安全管理部门开展重大危险源的辨识、评估等工作。

-对重大危险源的操作人员进行培训，使其熟悉操作规程和应急处置措施。

3.技术部门

-提供重大危险源安全管理的技术支持，协助制定安全技术措施。

-参与重大危险源的评估工作，对安全设施的技术可靠性进行审查。

4.其他部门

按照各自职责，做好重大危险源相关的安全管理工作。

四、重大危险源辨识与评估

1.辨识

-依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）标准，组织专业人员对本企业的生产、储存、使用等场所进行重大危险源辨识。

-每年至少进行一次全面的重大危险源辨识，当企业生产工艺、设备设施、原材料等发生重大变化时，及时进行重新辨识。

2.评估

-委托具备相应资质的安全评价机构对辨识出的重大危险源进行安全评估。

-安全评估报告应包括重大危险源的基本情况、危险有害因素分析、可能发生的事故类型及后果、安全对策措施建议等内容。

-根据安全评估结果，确定重大危险源的等级，并绘制重大危险源分布图。

五、重大危险源登记建档

1.建立档案

-对辨识、评估确定的重大危险源，建立专门的安全管理档案。

-档案内容包括重大危险源基本信息、安全评估报告、管理制度、应急预案、监控措施、检查记录、隐患排查治理记录等。

2.档案管理

-由安全管理部门指定专人负责重大危险源档案的管理工作，确保档案资料的完整性和准确性。

-档案应妥善保管，便于查阅，并根据实际情况及时更新档案内容。

六、重大危险源监控

1.监控措施

-在重大危险源现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全监控设备，如视频监控、气体检测报警仪等，对重大危险源的运行状态进行实时监控。

-建立重大危险源监控信息系统，将监控数据实时传输至企业安全管理部门，实现远程监控和动态管理。

-定期对安全监控设备进行维护、保养和校验，确保其正常运行。

2.监控人员职责

-监控人员应熟悉重大危险源的基本情况和监控要求，严格按照操作规程进行操作。

-认真记录监控数据和运行状况，发现异常情况及时报告，并采取相应的措施进行处理。

-协助安全管理部门开展重大危险源的隐患排查治理工作。

七、重大危险源安全管理措施

1.设备设施管理

-对重大危险源的设备设施进行定期维护、保养和检修，确保其安全可靠运行。

-建立设备设施台账，记录设备设施的型号、规格、购置时间、维护保养情况等信息。

-对设备设施的安全附件、安全联锁装置等进行定期检查和校验，确保其灵敏可靠。

2.作业安全管理

-在重大危险源作业区域设置明显的警示标识，严禁无关人员进入。

-制定重大危险源作业安全操作规程，作业人员必须严格按