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危险源管理台账

?一、台账概述

危险源（点）管理台账是企业安全管理的重要工具，它全面记录了企业内存在的各类危险源（点）信息，以及针对这些危险源（点）所采取的管理措施和相关动态情况。通过建立完善的危险源（点）管理台账，有助于企业清晰掌握危险源分布及风险状况，及时采取有效的防控措施，预防事故发生，保障生产经营活动的安全进行。

二、台账内容

（一）基本信息

1.危险源（点）名称：对每个危险源（点）进行准确命名，确保名称能够清晰反映其危险特性和所在位置。例如，某车间冲压机操作岗位仓库化学品储存区等。

2.所在部门：明确危险源（点）所属的具体部门，以便落实管理责任。如生产车间、仓库、研发部门等。

3.所在位置：详细描述危险源（点）在企业内的具体地理位置，精确到楼层、区域、设备编号等。如1号楼2层东侧生产车间A区3号冲压机。

4.涉及岗位：列出与该危险源（点）相关的所有工作岗位，以便针对岗位人员进行安全教育和管理。如冲压工、仓库管理员、化学实验员等。

（二）危险源类型及特性

1.危险源类型：根据国家标准和行业规范，确定危险源所属类型，如机械伤害、电气伤害、火灾爆炸、中毒窒息、辐射等。

2.危险特性描述：详细说明危险源可能导致的事故类型、危险程度以及引发事故的原因等。例如，对于某车间冲压机操作岗位，危险特性描述为冲压机滑块在运行过程中若人员违规操作或防护装置失效，可能导致手指、手臂等部位被冲压，造成机械伤害，其原因主要包括操作人员未按操作规程操作、设备防护装置损坏未及时修复等。

（三）风险评估

1.风险评价方法：记录所采用的风险评估方法，如LEC法（作业条件危险性评价法）、风险矩阵法等。

2.风险值计算：按照选定的风险评价方法，计算出该危险源（点）的风险值。例如，通过LEC法计算得出某冲压机操作岗位的风险值为150，其中事故发生可能性（L）为6，人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）为6，事故后果的严重程度（C）为4。

3.风险等级确定：依据风险值大小，对照企业制定的风险等级划分标准，确定该危险源（点）的风险等级，如重大风险、较大风险、一般风险、低风险。例如，上述冲压机操作岗位风险等级为较大风险。

（四）管控措施

1.工程技术措施：针对危险源（点）采取的消除、减弱危险的技术手段。如为冲压机安装双手操作按钮、防护栏等防护装置；对仓库化学品储存区设置通风设施、泄漏应急处理装置等。

2.管理措施：包括制定完善的安全管理制度、操作规程、应急预案等，并加强人员培训、安全检查、隐患排查治理等管理工作。例如，制定冲压机操作规程，定期对操作人员进行安全培训；建立仓库化学品出入库登记制度，定期开展安全检查等。

3.教育措施：对涉及危险源（点）的岗位人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。如组织冲压工参加冲压机操作安全培训课程，使其熟悉操作规程和安全注意事项；对仓库管理员进行化学品安全知识培训，掌握化学品储存、搬运等安全要求。

4.应急措施：制定针对该危险源（点）可能发生事故的应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等。例如，针对冲压机可能发生的机械伤害事故，制定应急预案，规定事故发生时现场人员应立即停止设备运行，报告上级并实施现场急救，同时启动应急救援小组进行后续救援工作；针对仓库化学品泄漏事故，明确疏散人员、切断泄漏源、进行应急处置等具体措施。

（五）责任人

1.安全管理责任人：明确负责该危险源（点）日常安全管理工作的人员，通常为所在部门的安全管理人员或班组长等。如某车间冲压机操作岗位的安全管理责任人是车间安全员李某。

2.岗位操作责任人：确定具体操作该危险源（点）设备或从事相关作业的人员。如冲压机操作岗位的操作责任人是张某。

（六）检查记录

1.检查周期：规定对该危险源（点）进行安全检查的时间间隔，如每周、每月、每季度等。

2.检查日期：记录每次安全检查的具体日期。

3.检查内容：详细列出每次检查所涵盖的项目，如冲压机防护装置是否完好、化学品储存区的通风设备是否正常运行等。

4.检查结果：记录检查中发现的问题及隐患情况，如冲压机防护栏一处螺丝松动仓库化学品储存区通风管道有轻微堵塞等，并对检查结果进行评价，如合格、不合格。

5.整改情况：针对检查出的问题和隐患，记录整改措施、整改责任人、整改期限以及整改完成情况。如对于冲压机防护栏螺丝松动问题，整改措施为拧紧螺丝，整改责任人是维修人员王某，整改期限为当天，整改完成情况为已整改合格。

（七）隐患排查与治理记录

1.排查日期：记