生产作业计划与调度策略课件.pptVIP

生产作业计划与调度策略本课程将带您深入探讨生产作业计划与调度策略的理论和实践，为提高生产效率和效益提供理论基础和实践指导。

课程简介：目标、内容与安排目标掌握生产作业计划与调度策略的基本理论、方法和工具，并能运用到实际生产管理中。内容课程涵盖生产计划、调度、仿真、精益生产、敏捷制造、智能制造等多个方面的内容，并结合案例进行分析。安排课程将采用课堂讲授、案例分析、小组讨论、实训等多种教学方式，使学生能够深入理解和应用知识。

生产计划概述：计划层次与关系1长期计划战略规划和能力规划，为企业发展方向和资源配置提供指导。2中期计划主生产计划（MPS），确定产品的生产数量和时间安排，并为下游计划提供依据。3短期计划作业计划和调度，具体安排生产任务和资源分配，确保按时完成生产目标。

长期计划：战略规划与能力规划战略规划明确企业发展目标、竞争策略、市场定位和资源投入方向，为企业长远发展提供指引。能力规划评估企业生产能力、人力资源、设备设施等方面的资源，并制定相应的提升计划，确保企业能够满足未来的生产需求。

中期计划：主生产计划（MPS）1确定各产品的生产数量和时间安排。2基于市场需求预测和产能约束，制定可行的生产计划。3为物料需求计划（MRP）提供需求数据，确保物料供应充足。

短期计划：作业计划与调度作业计划将MPS分解成具体的生产任务，并分配到不同的生产车间和工序。调度根据作业计划和实际情况，安排生产顺序、设备使用、人员配置等，以确保生产任务按时完成。

需求预测：方法与应用时间序列分析利用历史数据预测未来需求，常见方法包括移动平均法、指数平滑法等。因果关系分析分析影响需求的因素，并建立预测模型，例如回归分析。市场调查通过问卷调查、市场调研等方式获取市场信息，并进行预测。

需求预测误差分析与控制误差来源需求预测模型、数据采集、市场环境变化等因素都会影响预测误差。1误差度量常用的误差度量指标包括平均绝对误差、均方根误差等。2误差控制通过调整预测模型、改进数据采集方法、跟踪市场变化等方式降低预测误差。3

产能规划：类型与方法粗能力计划（RCCP）对整个生产系统进行宏观上的产能规划，确定生产能力是否能够满足需求。能力需求计划（CRP）将RCCP结果分解到具体的工作中心，分析每个工作中心的产能是否满足需求。物料需求计划（MRP）基于MPS和BOM，计算每个物料的生产和采购需求量，并制定相应的计划。

粗能力计划（RCCP）计划周期需求量产能能力缺口1月10008002002月120010002003上表格展示了RCCP的计算结果，通过分析能力缺口，可以制定相应的产能提升计划。

能力需求计划（CRP）1工作中心1产能：8002工作中心2产能：10003工作中心3产能：1200CRP将RCCP的结果分配到不同的工作中心，并分析每个工作中心的产能是否满足需求，如果存在能力缺口，则需要制定相应的措施，例如增加设备、调整排班等。

物料需求计划（MRP）主生产计划（MPS）提供产品的生产需求量和时间安排。物料清单（BOM）记录产品的结构和组成，以及每个部件的用量。库存数据记录每个物料的库存数量和可用时间。物料需求计划计算每个物料的生产和采购需求量，并制定相应的计划。

MRP逻辑与计算物料需求量库存量净需求量计划接收量A1002080803052525通过MRP计算，可以确定每个物料的净需求量和计划接收量，并制定相应的生产和采购计划。

MRP的应用与挑战优势提高物料供应效率，降低库存成本，改善生产计划的准确性。挑战需要精确的BOM和库存数据，数据维护工作量大，难以处理需求变化和突发事件。

生产数据管理：BOM与库存BOM物料清单（BOM）记录产品的结构和组成，以及每个部件的用量，是MRP的核心数据。库存库存管理是生产数据管理的重要组成部分，需要建立完善的库存管理系统，确保物料供应充足，并控制库存成本。

作业计划目标与约束生产效率生产成本交货期资源约束质量要求

作业排序规则：FCFS,SPT,EDD1FCFS先到先服务（FCFS），按照作业到达顺序进行排队。2SPT最短加工时间优先（SPT），优先安排加工时间最短的作业。3EDD最早截止日期优先（EDD），优先安排截止日期最早的作业。

优化排序规则：CR,S/ROCR最关键比率优先（CR），根据作业的截止日期和加工时间计算关键比率，并优先安排关键比率最高的作业。1S/RO短作业优先（S/RO），将作业按照加工时间进行排序，并将加工时间较短的作业优先安排。2

派工单设计与管理作业编号产品名称加工时间截止日期工作中心1产品A102024-02-10工作中心12产品B52024-02-15工作中心2派工单是生产作业计划的具体体现，它详细记录了每个作业的生产信息，方便车间进