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吊车安全防护方案

?一、引言

吊车作为工程建设和物流运输等领域常用的大型机械设备，在作业过程中存在一定的安全风险。为确保吊车作业安全，保护人员生命安全和财产安全，特制定本吊车安全防护方案。本方案涵盖了吊车作业前的准备、作业过程中的安全措施以及作业后的检查与维护等方面，旨在全面规范吊车作业行为，降低事故发生率。

二、吊车作业风险分析

（一）碰撞风险

1.与周边建筑物、设备等发生碰撞。在狭窄作业空间或多机交叉作业时，由于操作失误、指挥不当等原因，容易导致吊车臂杆、吊物与周围物体碰撞。

2.与架空线路碰撞。吊车在靠近架空线路作业时，如果安全距离不足，可能引发触电事故，造成严重后果。

（二）倾覆风险

1.地基承载能力不足。吊车作业前未对作业场地进行有效勘察，选择了承载能力不符合要求的地基，在吊装重物时可能导致吊车倾覆。

2.超载作业。操作人员违反规定，起吊超过吊车额定起重量的重物，使吊车处于不稳定状态，增加倾覆风险。

3.支腿未完全伸展或支撑不牢固。吊车支腿设置不当，如未按规定伸展到位、支腿下垫设不平整或松软，在起吊过程中容易发生侧翻。

（三）吊装物坠落风险

1.吊具损坏。吊钩、钢丝绳、吊带等吊具长期使用未进行有效检查和维护，出现磨损、变形、裂纹等缺陷，在吊装过程中可能导致吊具断裂，造成吊装物坠落。

2.绑扎不牢。吊装物绑扎方法不正确，如绑扎绳数量不足、绑扎点选择不当等，在起吊过程中可能使吊装物滑落。

（四）人员伤害风险

1.吊车操作人员操作失误。如误操作控制手柄、未按操作规程进行启动和停止等，可能导致吊车失控，危及周边人员安全。

2.指挥信号错误。指挥人员发出错误的指挥信号，误导操作人员，引发安全事故。

3.其他人员进入作业危险区域。无关人员擅自进入吊车作业半径范围内，未注意观察吊车作业情况，容易被吊装物、吊车部件等伤害。

（五）电气故障风险

1.吊车电气系统老化。吊车电气线路、电气元件长期使用，绝缘性能下降，容易引发漏电、短路等故障。

2.电气设备使用不当。如在潮湿环境下未采取防护措施使用电气设备，或违规带电作业，增加触电风险。

三、安全防护措施

（一）作业前准备

1.场地勘察

-吊车作业前，必须对作业场地进行详细勘察，了解场地的地质情况、平整度、承载能力等。

-对于承载能力不足的场地，应采取相应的处理措施，如铺设钢板、浇筑混凝土基础等，确保吊车作业时地基稳定。

-清除作业场地内的障碍物，保证吊车作业半径范围内无影响作业的物体。

2.设备检查

-对吊车进行全面检查，包括机械部件、电气系统、液压系统、安全装置等。

-检查吊车的外观是否有明显损坏，如车身变形、焊缝开裂等。

-检查吊钩、钢丝绳、吊带等吊具的磨损、变形、裂纹等情况，确保吊具完好。

-检查安全装置，如起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、制动器等是否灵敏可靠。

-检查电气系统的绝缘性能，确保无漏电现象。

3.人员配备与培训

-配备专业的吊车操作人员和指挥人员，操作人员必须持证上岗。

-对操作人员和指挥人员进行安全教育培训，使其熟悉吊车的性能、操作规程、安全注意事项等。

-定期组织操作人员和指挥人员进行技能考核，确保其具备熟练的操作技能和应急处理能力。

4.吊具选择与使用

-根据吊装物的重量、形状、尺寸等选择合适的吊具，如吊钩、钢丝绳、吊带等。

-吊具的额定起重量应大于吊装物的重量，并留有一定的安全余量。

-正确使用吊具，按照吊具的使用说明书进行操作，确保吊具的绑扎牢固可靠。

-定期对吊具进行检查和维护，及时更换有缺陷的吊具。

（二）作业过程安全措施

1.正确操作

-吊车操作人员必须严格按照操作规程进行操作，启动前应检查各操作手柄是否处于零位，确认无误后方可启动。

-操作过程中应平稳操作，避免急刹车、急起吊等行为，防止吊车晃动过大。

-严格控制吊车的起重量和作业半径，不得超载作业和超出额定作业范围。

-注意观察吊车的运行状态和各项仪表指示，如发现异常情况应立即停止作业，查明原因并排除故障。

2.指挥信号明确

-配备专业的指挥人员，指挥人员应熟悉吊车的操作规程和指挥信号。

-指挥信号应清晰、准确、及时，操作人员应严格按照指挥信号进行操作。