萃取设备错流萃取逆流萃取.pptVIP

高速离心机：碟片式，4000~6000rpm超速离心机：管式，＞10000rpm三相倾析式：固体、重液、轻液离心分离设备（四）分离设备01重液、轻液两相快速充分混合并快速分离02分为逐级接触式和微分接触式两类03优点：结构紧凑，生产强度高，物料停留时间短、分离效果好04缺点：结构复杂，制造困难，造价高，能耗大2、离心萃取设备（萃取分离同设备）芦威式离心萃取器选择合适的分散相选择合适的各相流速，使各相能够充分分散开车前，应先确认系统密闭性良好开车后，一般先开启连续相，后开启分散相萃取设备应定期检查，直接接触腐蚀性液体的部件应及时更换。三、液-液萃取操作要点第2节液-液萃取过程的计算混合：将料液和萃取剂在混合设备中充分混合，使溶质自料液转入萃取剂中。010203分离：将混合液通过离心分离设备或其他方法分成萃取相和萃余相。溶剂回收。一、萃取方法和理论收率的计算工业萃取的流程：混合分离溶剂回收混合器（如搅拌混合器）分离器（如碟片式离心机）溶剂回收装置（如蒸馏塔）工业上的萃取过程按操作方式分类，可分为:多级萃取:又可分为错流萃取和逆流萃取。单级萃取:（一）单级萃取一个混合器、一个分离器料液F与萃取剂S一起加入混合器内搅拌混合萃取；达到平衡后的溶液送到分离器内分离得到萃取相L和萃余相R；萃取相送到回收器，萃余相R为废液；在回收器内产物与溶剂分离（如蒸馏、反萃取等），溶剂则可循环使用。萃取器分离器回收器FSRP（产物）使用一个混合器和一个分离器的萃取操作：C2—溶质在萃余相的浓度；K—表观分配系数；m—浓缩倍数C1—溶质在萃取液的浓度；式中：VF—料液体积；Vs—萃取剂的体积；萃取因素E为：萃余率：01.理论收率：01.例如：林可霉素在20℃和pH10.0时分配系数（丁醇/水）为18。用等量的丁醇萃取料液中的林可霉素，计算可得理论收率若改用1/3体积丁醇萃取，理论收率：可见：当分配系数相同而萃取剂用量减少时，其萃取率下降。231料液经萃取后，萃余液再与新鲜萃取剂接触，再进行萃取。第一级的萃余液进入第二级作为料液，并加入新鲜萃取剂进行萃取；第二级的萃余液再作为第三级的料液，以此类推。此法特点在于每级中都加溶剂，故溶剂消耗量大，而得到的萃取液平均浓度较稀，但萃取较完全。（二）多级错流萃取（二）多级错流萃取料液经萃取后的萃余液再用新鲜萃取剂进行萃取的方法称为多级错流萃取。料液入口01第一级02第二级03第三级04萃余液出口05多级错流萃取示意图多级错流萃取流程01萃余率：02理论收率红霉素在pH9.8时的分配系数（醋酸丁酯/水）为44.5，若用1/2体积的醋酸丁酯进行单级萃取，则：理论收率若用1/2体积的醋酸丁酯进行二级错流萃取，则理论收率由此可见，当萃取剂用量相同时，二级萃取收率比单级萃取收率要高。也就是说，在萃取剂用量一定的情况下，萃取次数越多，则萃取越完全。010102多级错流萃取流程的特点：每级均加新鲜溶剂，故溶剂消耗量大，得到的萃取液产物平均浓度较稀，但萃取较完全。02（三）多级逆流萃取在第一级中加入料液（F），萃余液顺序作为后一级的料液，而在最后一级加入萃取剂（S），萃取液顺序作为前一级的萃取剂。由于料液移动的方向和萃取剂移动的方向相反，故称为逆流萃取。此法与错流萃取相比，萃取剂耗量较少，因而萃取液平均浓度较高。多级逆流萃取示意图青霉素的多级逆流萃取青霉素发酵过滤液进入第一级萃取罐，在此与从第二级分离器来的萃取相（含产品青霉素）混合萃取，然后流入第一级分离器分成上下层，上层为萃取相，富含目的产物，送去蒸馏回收溶剂和产物进一步精制；下一层为萃余相，含目的产物浓度比新鲜料液低得多，送第二级萃取；如此经三级萃取后，最后一级的萃余相作为废液排走。多级逆流萃取流程多级逆流萃取流程的特点：料液走向和萃取剂走向相反，只在最后一级中加入萃取剂，萃取剂消耗少，萃取液产物平均浓度高，产物收率较高。工业上多采用多级逆流萃取流程。n级萃取后，萃余率为：01理论收率为02青霉素在0℃和pH2.5时的分配系数（醋酸丁酯/水）为35，若用1/4体积的醋酸丁酯进行二级逆流萃取，则：n?2，理论收率壹贰若改为二级错流萃取，第一级用1/4体积的醋酸丁酯，第二级用1/10体积的醋酸丁酯，则*溶剂回收部分辅修班不做要求第八章萃取设备及计算第1节萃取设备单击此处添加大标题内容单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要，字字