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三相异步电动机
的拆装基本技能
电动机绕组的绝缘处理
任务6
技能1预烘
预烘
预烘的目的是去除绕组中所含的潮气和挥发物,以提高绕组浸漆的质量;此外,提高电机绕组浸漆时的温度,当绕组与绝缘漆接触时,绝缘漆黏度降低,可以很快地渗透到绕组里。
技能1预烘
预烘的工艺参数是温度和时间,为了缩短去潮的时间,预烘温度可稍高些;但温度过高会影响绝缘材料的寿命。根据绝缘的耐热等级的不同,预烘温度一般可按下表选取。
技能1预烘
预烘时间一般都是根据实验确定的。绕组开始加热后,每隔0.5h或1h,用绝缘电阻表测量一次绕组对地的绝缘电阻,记录所测结果,并同时记录烘箱(房)温度,直到绝缘电阻稳定(连续3h以上,其绝缘电阻的变化小于10%),并不少于浸漆预烘规范中规定的时间为止。
根据记录下来的数据可绘制出烘箱温度与时间的关系曲线和绝缘电阻与时间的关系曲线。
技能1预烘
从图中的曲线2可以看出,a至b段绝缘电阻逐渐下降,原因是随着温度逐渐升高,绕组内部水分不断蒸发,而导致绝缘电阻开始下降。直到炉温稳定以后,绝缘电阻变化趋向最低值,即bc段。再经过一定时间后,潮气不断减少,绝缘电阻又逐渐上升,如cd段。最后绝缘电阻趋于稳定,说明绕组内部已经干燥。一般容量较小的电机约需预烘4~6h,容量较大的电机约需预烘5~8h。
图烘干室温度及绝缘电阻值变化曲线
技能1预烘
预烘时,还需注意以下几点:
绕组必须清洁,不准用木块作垫块,以免炭化引起火灾事故。
预烘温度要逐步增加。一般升温速度应不大于30℃/h。加热太快,内外层温差大,使潮气由外层向内部扩散,会影响干燥效果。
在预热升温期间,应使新鲜空气不断与烘箱内空气交换,以加速潮气的蒸发,当大部分潮气已经去除以后,应有少量换气而保持箱内温度,以求烘焙速度较快,节省时间。
采用热风循环干燥,箱内温度比较均匀,有利于水分蒸发。
三相异步电动机
的拆装基本技能
电动机绕组的绝缘处理
任务6
技能2浸漆
电动机修理常用的浸漆方法
沉浸法适于批量修理的单位,即将定子或转子全部沉没于绝缘漆中,使绝缘漆充分渗透到各空隙中。
浇漆法适用于单台或绕组局部修理的电动机。将定子与沿垂直线略成一个角度直立于一个接漆盘内,用油壶等直接往上面的绕组端部浇漆,待绕组缝隙灌满漆液并开始从下端浸出时,将定子翻转起来,并从这一端再浇一遍,甚至渗透为止。此法较为方便、经济。
技能2浸漆
电动机修理常用的浸漆方法
刷漆法适用于绕组局部换线处理的电动机,操作方法与浇漆法基本相同,用刷子等直接往绕组端部刷漆。此法简单省料。
滚漆法适用于容量较大的绕线转子中。将绝缘漆倒入漆槽中,漆面高于绕组100mm左右,然后将转子平放在漆槽中并滚动,甚至渗透为止。
技能2浸漆
沉浸法浸漆的操作方法及注意事项
沉浸法是将绕组预烘后浸入绝缘漆中,使漆渗透到绕组绝缘内部,填充所有空隙。浸渍质量决定于绕组的温度、绝缘漆的黏度和浸渍时间等因素。
浸漆次数应根据绕组的要求和选用的浸渍漆而定。在正常湿度下(相对湿度不大于70%)工作的电动机,采用有溶剂漆时,一般应浸2次;采用无溶剂漆只需浸1次。在高湿度下(相对湿度为80%~95%)工作的湿热带电动机,采用有溶剂漆时,一般应浸3次,用活溶剂漆只需浸2次。在很潮湿(相对湿度大于95%)或盐雾或化学气体影响下工作的电动动机,还需适当增加浸漆次数。
技能2浸漆
浸漆的作用:第一次把漆浸透,并填满绝缘层的微孔和间隙;第二次是要把绝缘层和电磁线粘牢,并填充第一次浸漆烘干时溶剂挥发后造成的微孔,并在表面形成一层光滑的漆膜,以防止潮气的侵入;第三次及以上是要在绝缘表面形成加强的保护外层。
技能2浸漆
漆的渗透能力,主要决定于漆的黏度;漆的填充能力,主要取决于漆的固体含量的多少。因此,第一次浸漆时,漆的黏度不宜过高,否则难以浸透,并易造成漆膜,将潮气封闭在里面,影响第二次、第三次浸漆的作用。第一次浸渍的时间亦应稍长些,使漆充分浸透。以后的几次最好适当增加漆的黏度和固体含量,时间则应稍短些。这样一方面可使漆充分填满孔隙,另一方面又不致破坏前一次浸漆的效果。
表多次浸漆所用的有溶剂漆的黏度和浸渍时间
三相异步电动机
的拆装基本技能
电动机绕组的绝缘处理
任务6
技能3烘干
烘干
烘干的目的是将漆中的溶剂和水分挥发掉,使绕组表面形成较坚固的漆膜。烘干过程最好分两个阶段进行。
第一阶段是低温阶段,温度控制在70~80℃,约烘2~4h,如果这时温度太高,会使溶剂挥发太快,在绕组表面形成许多小孔,影响浸漆质量;同时过高的温度将使绕组表面的漆很快结膜,渗入内部的溶剂受热后产生的气体无法排出,也会影响浸漆质量。
技能3烘干
烘干
第二阶段是高温阶段,主要是漆基的聚合固化,并在绕组表面形成坚硬的漆膜。
烘干温度一般比预烘温度高10℃左右。升温速度
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