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东风本田检技体制介绍

东风本田的质量管理体系（HQS体系）体现着以顾客为先，人人树立改善的思想，以团队的精神按规则和规矩展开工作，不断将工作质量和产品质量推向前进。

HQS体系是一个先进的、成功的体系，其主要特点是基于精益生产方式的全员、全过程的质量控制，使产品品质达到最高水平。它在世界各本田汽车生产工厂得到应用和推广，是本田品质实现世界同一的基础。

在东风本田内建立以检查主任技术者(相当于质量总监、管理者代表)为最高质量责任人、部检技、科检技对本部门质量负责的质量管理体制。在公司及部门(科)的质量手册中明确规定了检技的质量职责，各类质量相关工作的展开程序和各类质量决定的批准程序。通过严谨的质量管理机构和管理程序达到全方位的品质控制。

WDHAC组织机构图

（2012/10月版）

检查主任技术者的职责

东风本田汽车有限公司的质量管理体（WDHQS）的构筑及其运用

确认与报告质量管理体系是否持续有效地发挥其机能

3C质量负责人，负责满足3C认证文件要求的质量管理体系，并确保其贯彻、实施和改善。

检查技术者职责

接受由各部长/科长移交的关于部/科的品质保证活动的权限，并统筹该科的品质保证活动。

检查技术会议

根据检查技术技术者及副检查主任技术者的指示召开的会议，研讨有关东风本田汽车有限公司和品质保证活动的措施、决定以及品质信息的共享

为推进品质提升，东风本田采用了检技体制。

检技即检查技术者的简称.是公司内质量的责任人

『检技体制』

检查主任技术者

部代表检技

部代表检技

部代表检技

科检技

科检技

科检技

科检技

科检技

科检技

检技体制示意图

检技体制保证：

确保领导的支持

增强跨部门的合作

在全领域设立品质专员，保证各项施策推进落实有利于全面品质保证

运行体制

发动机制造部

制造管理部

采购部

品质管理部

售后服务部

检查主任技术者

副检查主任技术者

科检技

部代表检技

部代表检技

部代表检技

部代表检技

部代表检技

PR

WE

PA

PO

AF

EQ

AE

MC

DC

VQ

PE

NV

MQ

QP

FQ

PC

ST

部检技

EC

研究开发中心

VS

销售部

·推进例会

议题

品质施策展开、品质问题推

进信息沟通

课题检讨、施策提案等

时间1次/2周

参加全体检技

组织QP科

部施策责任人

科施策推进责任人

部施策推进者

车体制造部

·月度报告会

议题

卓越品质方针施策

品质目标预实

主要品质问题和课题

时间每月第二周

参加全体出席

地点制造部2F会议室

组织QP科

『卓越品质活动体制图』

运行体制

质量标准委员体制

质量标准委员会体制（共65人）

委员长：加藤文男

副委员长：王康

部标委：14人，兼任：12人

科标委：49人，兼任：41人

检主技作为标委体制的责任者

ISO9001体系构筑、改善

质量手册

规程文件

作业标准记录

部门质量手册

检查技术者体制

检查主任技术者

版次：2013年4月

新车型

工序不良

整车不良

市场投诉

IQS

检查技术者体制（共37人）

检主技：加藤文男

副检主技：王康

兼职部检技：8人

科检技：27人，兼任：2人

每日10：00-10：30

当天即时解决的问题

处理简单的问题

复杂问题的协调与推进

销售/VQ收集的重要度为A、B级的问题

检查技术者/品质担当

相关科长

每日品熟会

每周五10：30-12：00

关键问题的确定

部门计划的实施与进度确认

向全体员工灌输领导层的质量管理意识

相关部长、科长、检技、品质担当

检查主任技术者

每周品熟会

每月1次（第2个星期2

15：00—17：00）

部门质量管理的有效性评价

重点措施进度

质量改善成果的沟通与共享

每月卓品例会

P

D

C

A

PDCA

（半年/年度）Q管理评审会

月度Q实绩报告

TOP：总经理

部、科检技

示例：科检技组织编制

示例：科检技职责

示例：检技薪酬

以上