TSZJL 6-2024 数控机床加工件复合检测操作指南.docx

ICS25.080.01

C34254

团 体 标 准

T/SZJL6-2024

数控机床加工件复合检测操作指南

CNCMachineToolProcessingPartsCompositeTestInstruction

2024-02-02发布 2024-02-05实施

苏州市计量测试学会发布

目 次

范围 1

规范性引用文件 1

术语和定义 1

检测项目 2

检测设备 2

检测设备选择 3

检测设备要求 3

环境条件 3

检测条件 3

通用条件 3

电气安全性能 4

检测程序 4

数控机床在线检测 4

坐标测量机检测 5

激光复合影像测量仪器检测 6

检测结果确认 7

前 言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规则起

草。

本文件由苏州计量测试学会提出并归口。

本文件起草单位：苏州怡信光电科技有限公司、苏州市计量测试研究院、苏州市尚科产品检测中心有限公司、中国计量科学研究院、中国机床工具协会数显分会。

本文件起草人：陆庆年、王瑞、赵怡、张恒、张建国、陈璐、奚吉、叶凯、陶建东。本文件为首次发布。

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数控机床加工件复合检测操作指南

范围

本文件规定了用于数控机床加工件复合检测操作指南的检测设备、环境条件、检测条件、检测程序、检测结果确认。

本文件适用于数控机床精密加工的加工件，在线和离线的复合检测。

规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T17163-2022几何量测量器具术语基本术语

术语和定义

GB/T17163-2022中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

复合检测 compositeTest

在一定条件下，通过在线检测和离线检测一种或多种检测方式组合检测的过程。

3.2

在线检测 onlinetest

在加工过程中通过实验获得并可合理赋予某一个或多个量值的过程。

3.3

离线检测 offlinetest

非实时连线状态下，使用检测设备进行测试获取数据信息的过程。

3.4

激光复合影像测量 lasercompositeimagemeasurement

结合激光扫描和光学测量，捕获物体表面或三维空间位置、形状和其他信息，结合混合校验和算法进行精确的尺寸和几何特性测量。

3.5

数控机床 CNCMachineTool

一种装有程序控制系统的自动化机床，含加工中心、钻攻中心、精雕机等。

3.6

刀补 cuttercompensation

按工件轮廓尺寸进行数控系统自动计算，用来补偿刀具实际安装位置与理论编程位置之差。

检测项目

如图1所示，数控机床加工件在线和离线复合检测设备组合：

图1

在线检测设备

离线检测设备

配有检测测头的数控机床

激光复合影像测量仪、坐标测量机

配有检测测头的CNC数控机床用于分中、定位、在线检测。

AGV机器人用于工件的抓取和搬运。

坐标测量机用于测量工件的空间尺寸。

激光复合影像测量仪器用于测量小圆弧、深孔、盲孔。

一系列测量程序所测出的数据，经过测量系统运算反馈至中控系统发送下一步指令，

测量过程如图1所示。

检测设备

设备选择

整个检测流程包含数控机床、坐标测量机、影像测量仪、AGV机器人。

设备要求

数控机床

机床、仪器运行顺畅、无刮擦、卡滞、异常声响，主轴转动顺畅;

5.2.1.2主轴转速20000r/min，三轴快速位移36m/min;

5.2.1.3数控机床定位精度：±0.003mm/300mm。

5.2.1.4数控机床重复定位精度：±0.003mm/300mm。

坐标测量机

坐标测量机最大允许误差：(2.5+L/300)μm；

5.2.2.2分辨率0.1μm；

5.2.2.3探测误差1μm~2μm。

激光复合影像测量仪器

激光复合影响测量仪器最大允许误差：(2.8+L/200)μm；

激光部分测量标准块规要求：（3+L/200)μm；

5.2.3.3影像测头与激光测头验证重合精度0.01mm。

环境条件

精密制造中，精度要求在0.01mm范围内，正常试验环境条件应符合：

a)环境温度：20℃±2℃